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;避免因設(shè)備故障引發(fā)的質(zhì)量問題；指導(dǎo)工藝人員重新梳理、評(píng)估、完善制絲過程全線質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別體系，督促質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)檢與排查，壓實(shí)質(zhì)量監(jiān)控責(zé)任。下一步，制
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的研究交付、可浸出的方法開發(fā)和毒理學(xué)評(píng)估方面完全集成，我們的專業(yè)顧問可以排除故障、解決問題并為可能出現(xiàn)的問題制定分析解決方案。”（岑品品編譯自《煙業(yè)通訊》）
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生命周期管理，按周期開展點(diǎn)檢、保養(yǎng)和預(yù)防性維修，減少故障和停機(jī)損失，確保設(shè)備高效運(yùn)作，有效提升整體工作效率。四是現(xiàn)場(chǎng)管理做“除法”。對(duì)分揀場(chǎng)所進(jìn)行
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煙葉分選前做好人機(jī)結(jié)合環(huán)形分選線、煙堿在線檢測(cè)設(shè)備檢修保養(yǎng)工作，降低設(shè)備故障率。二是對(duì)業(yè)務(wù)外包人員進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)和“三級(jí)”安全教育提升業(yè)務(wù)外包人員安全意識(shí)，牢固樹立“安全
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能源系統(tǒng)故障和異常運(yùn)維，優(yōu)化能源高效利用，夯實(shí)綠色能源建設(shè)根基。
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，降低故障停機(jī)次數(shù)，在提升設(shè)備異常處置效率上持續(xù)發(fā)力。下一步，制絲車間將按照工作計(jì)劃有序推進(jìn)各階段工作，狠抓落實(shí)，形成“一件件抓落實(shí)、一項(xiàng)項(xiàng)
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;急促的電話聲響起，“一臺(tái)濾棒成型機(jī)出現(xiàn)不能上膠的故障。”“我馬上到！”于是，吳樹清連夜趕到50多里外的現(xiàn)場(chǎng)。原因一個(gè)個(gè)排查，故障一個(gè)個(gè)排除
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，煙包小盒的棱角、疊角處果然有輕微蹭傷露白。李銀平拿著煙包，掃了一眼機(jī)器，判斷故障在設(shè)備六號(hào)輪與七號(hào)輪之間，經(jīng)過詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)六號(hào)
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維修工孔令洋就是一路小跑。從維修室到裝封箱區(qū)域，平時(shí)走路要三四分鐘，他們不到一分鐘就趕到了。仔細(xì)查看設(shè)備故障信息后，王中亞確定是15號(hào)線路32點(diǎn)位發(fā)生了故障
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，有些是構(gòu)件簡(jiǎn)圖，有些是技術(shù)創(chuàng)新構(gòu)思，有些則記錄維修故障的“金點(diǎn)子”。他說:“好記性不如爛筆頭，記下來(lái)才更放心。”“設(shè)備在更新?lián)Q代，
