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近日，四川中煙什邡卷煙廠制絲車間組織人員赴昆明船舶設備集團有限公司開展煙機設備學習交流。什邡卷煙廠制絲車間學習人員現場了解了葉片加料機、松垛松耙機、貯柜、輔連設備等，對

技術人員（右一）在為員工講解葉片回潮加料機工作原理及維保理論。

中獲獎。無獨有偶，這樣的創新課題還有很多：為提高加料段總體加料精度，工作室開展了基于羅克韋爾開發平臺的瞬時加料精度控制方式研究，項目實施后加料

組人員嚴格遵守考場紀律，認真參加料理論考試，同時嚴格按照生產準備工作標準、設備保養管理要求，全真模擬了生產準備工作，精細化開展了設備日常保養。競賽加強

速度過快導致的人員長時間處于加料狀態、難以及時有效關注產品質量的問題，大大降低了操作人員的勞動強度，使操作人員可以將更多精力投入到把控產品質量中，從而提高卷煙

;較好地解決了卷煙商標紙、封簽紙消耗速度過快導致的人員長時間處于加料狀態、難以及時有效關注產品質量的問題；同時也大大降低了操作人員的勞動強度，使操作人員可以將更多的精力投入到把

;主要涉及一種在線重塑煙葉品質的方法，包括如下步驟：在卷煙制絲的松散回潮工序中加入反應助劑；預配貯葉后，在潤葉加料工序中加入降解轉化劑或降解轉化劑與

做好人力支撐。三是精控生產過程。進一步明確相關各工序的工作職責、工作內容，精細控制質量操控方法、控制細節、設備保障、記錄填寫、應急處置等。四是精判加料水分。根據中控室操作工在生產過程中記錄指標數據

（梗）絲進料振槽改造、切梗前設備管路安裝、加料熱風系統管路安裝等工作已順利完成。　　據悉，制絲線技術改造將在8月14日開始聯動調試，16日

此次獲獎的《降低5T潤葉加料滾筒煙葉粘附率》等4項六西格瑪項目全部來源于制絲生產過程，涉及的“煙葉粘附率、水份標準偏差、流量合格率、葉絲出絲率”等改善指標均是制絲生產過程中的關鍵品質

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