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”，持續(xù)推進“大工藝”團隊協(xié)作模式。一是著力推進重點工藝研究課題。推進站長室督辦課題研究，探索開展數(shù)字化工藝管理研究新模式、卷煙通風(fēng)系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計等研究。二是著力解決傳統(tǒng)質(zhì)量缺陷問題
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產(chǎn)品質(zhì)量，制絲車間在主線、膨脹煙絲生產(chǎn)線和梗線開展勞動競賽。競賽以工班為單位，將安全指標(biāo)作為否決指標(biāo)，以生產(chǎn)過程中每批煙出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷為考核指標(biāo)，將零
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水平。 借助微信群、網(wǎng)絡(luò)學(xué)院課堂、宣傳欄、班前會議等，廣豐卷煙廠對倉管員進行了系統(tǒng)培訓(xùn)，內(nèi)容涉及倉庫各牌號規(guī)格煙用材料、成品外觀質(zhì)量要求、原料質(zhì)量缺陷的排查方法
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問題是卷煙生產(chǎn)企業(yè)面臨的共性難題。由于設(shè)備設(shè)計的先天缺陷，目前行業(yè)卷煙生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用的PROTOS70卷接機組均未配備相應(yīng)的技術(shù)保障裝備，導(dǎo)致“水松紙多張”次煙支缺陷屢屢出現(xiàn)
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存在的小盒包裝問題開展質(zhì)量攻關(guān)，解決了GDX2生產(chǎn)新型定位內(nèi)框紙煙包過程中小盒外觀缺陷控制不理想的問題，使專檢小盒外觀缺陷率降低至了0.74%以下，為“凈效率
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員比武項目為現(xiàn)場口述制絲工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理、制絲中控系統(tǒng)的運用；卷包在線質(zhì)檢則是MES系統(tǒng)的運用、成品卷煙缺陷識別；成品室、輔材工序則為MW4420密度儀的校準(zhǔn)與
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專題會議上提出的“以市場和客戶關(guān)注為焦點，高度重視市場和顧客的產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋”工作要求，雙方在會議上對“貴煙”、“黃果樹”系列產(chǎn)品在市場上的表現(xiàn)、質(zhì)量缺陷情況進行深入交流
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管理、客戶訂單采集、客戶拜訪、終端建設(shè)、信息采集、證件管理等業(yè)務(wù)流程方面中存在的“多余的動作”“不合適的流程”“不必要的環(huán)節(jié)”“不必要的等待”及容易出現(xiàn)“廢品、缺陷、返工”的事項等進行系統(tǒng)識別
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，這名男子正在吸食電子煙。隨后，該男子被送往急救中心。
初步調(diào)查顯示，可能是鋰電池缺陷導(dǎo)致這起爆炸事故。目前，警方已聯(lián)系了出售這支電子煙的商家
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了紅云紅河集團所屬6個生產(chǎn)廠的19個牌號規(guī)格、6種機型制造的37個樣品，樣品均為2014年上半年條盒、小盒外觀質(zhì)量實物標(biāo)樣評比參賽展品。同時，為避免缺陷產(chǎn)品流入下一道工序
