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以及卷煙材料、葉組配方的調整等要求，從投料、日計劃的編制，生產組織、工序銜接、轉序的定時、定量、定位，原料煙用材料的匹配、卷煙材料定機臺配送等，
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”?“新能源烤房確實好用,不用整天守著,投料也方便,烤出來的煙也漂亮多了。”安仁縣永樂江鎮芙塘村煙農張朋蘭面帶微笑的說道。?傳統烤房是以燃煤為烘烤原料,烘烤過程中會產生尾氣、污染環境,且加煤操作需要投入大量
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組配投料,每一條生產線上,都顯示著精準的時間,以保證工人們在規定時間內完成每一批次的煙葉原料投放,確保煙葉均勻性。在自動化生產線上,經過潤葉、打葉、復烤、副產品和打包這五個工序,煙葉中的葉片和葉梗實現
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配方投料堅持“協調混搭”：精確計算所需臺位數、每小時投放量后，鋪葉工人按照配方要求有序投料，不同等級、不同數量、不同投放頻率的煙葉精準、同步、協調地“混搭
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，實時查詢楚雄復烤廠煙葉分選投料、選后煙葉質量、煙堿值、投料進度等指標情況。
同時，江蘇中煙與楚雄復烤廠每周以遠程視頻的方式召開工作例會，共同協商生產計劃
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高，靈活性強，可實現不同種類牌號煙絲的快速切換，具備現代企業精益生產“多元化”的優勢和特征。
隨著“中華”牌卷煙產量的持續增長，投料批次
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速度的控制會導致流量不穩定。當班擺把管理人員要加強監督，嚴格按照設備的實際生產能力督促投料，尤其在配方打葉中要嚴格按照配方比例及進度進行規范投料。各工序的轉速、輸送帶速度
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“分階段”實行“13+9”輪換生產組織模式，實現生產過程設備實現零改造。制絲線兩批次及以上排產以200箱為投料單元，解決了人工分包引起的煙葉造碎，每天
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歷時173天，更新工藝設備360臺套，葉絲線批次投料量由6000千克提升至12000千克；在行業內首次使用直膨式空調，預計每年可節約20噸標煤
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歷時173天，更新工藝設備360臺套，葉絲線批次投料量由6000千克提升至12000千克；在行業內首次使用直膨式空調，預計每年可節約20噸標煤
