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，梳理和剖析制絲生產(chǎn)流程，繪制詳細(xì)流程圖，運用WORKSHOP、專家打分法等決策方法，借助PFMEA、SOPS等精益管理工具，從設(shè)備改進(jìn)
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;加強課題跟蹤和評審，支撐生產(chǎn)制造技術(shù)升級、產(chǎn)品工藝創(chuàng)新維護(hù)、質(zhì)量管理水平提升。二是推動管理創(chuàng)新。推進(jìn)勞模工作室創(chuàng)新管理方法、管理工具、管理內(nèi)容、管理平臺，通過管理創(chuàng)新優(yōu)化
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”“優(yōu)產(chǎn)”“保障”三大方向，深入貫徹TQM全面質(zhì)量管理理念，綜合運用FMEA風(fēng)險控制、JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)模式等多種管理工具及方法。四川中煙通過調(diào)整關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理職責(zé)、分層構(gòu)建技能
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資源，針對核心指標(biāo)、關(guān)鍵問題進(jìn)行深入探討，開展課題攻關(guān)，以精益課題、QC小組活動為載體，利用精益管理工具開展項目研究，在精準(zhǔn)對標(biāo)
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，就建議和意見的落實情況和可以應(yīng)用到的管理工具和方法進(jìn)行了探討。通過面向標(biāo)桿開展成熟度分析，南寧卷煙廠進(jìn)一步了解和掌握了工廠基礎(chǔ)管理現(xiàn)狀，有效識別出工廠在工藝質(zhì)量
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，就建議和意見的落實情況和可以應(yīng)用到的管理工具和方法進(jìn)行了探討。此次成熟度分析，進(jìn)一步了解和掌握了工廠基礎(chǔ)管理現(xiàn)狀，有效識別出工廠在工藝質(zhì)量和設(shè)備管理中存在的問題和短板
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”管理，明確工作具體任務(wù)人和工作要求，突出SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)，利用TPM現(xiàn)場管理方法，將精益管理工具和思維融入到業(yè)務(wù)工作中，確保
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產(chǎn)現(xiàn)場運用目視、定置、標(biāo)識管理工具，實現(xiàn)現(xiàn)場流程清晰、區(qū)域明確，減少因等待造成的浪費時間和降低效率的現(xiàn)象，有效規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)秩序。
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;大力推進(jìn)精益管理工具及現(xiàn)場管理方法在卷煙物流的探索與應(yīng)用，通過開展推進(jìn)會、座談會、評審會、表彰會和評比“精益明星”“精益班組”“合理化建議”“QC成果”等形式營造精益管理氛圍。 二是
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;做到流程清晰、環(huán)節(jié)可控，持續(xù)審視現(xiàn)有的運作，充分用好績效管理工具，強化規(guī)范管理，積極探索原料信息化建設(shè)。
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