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，保證工藝除塵排潮量穩定受控。“柔”在工序互聯和加工強度。應用自有發明專利“貯葉雙頭出料技術”，讓貯葉、切絲、烘絲工序互聯互通，上下游形成呼應、多關

卷煙廠“創新達人”朱建新，改進貯絲柜出料口處的異物剔除裝置，實現煙絲異物的在線識別、剔除和計量，自主設計、制作、編程；成功研制出基于視覺檢測煙箱

，車間也將逐步完善更加實用的設備管理方法，如制絲車間在工藝提升方面：一是結合杭煙工藝寫實，對混絲加香機加香尾料噴吹噴嘴滴料、出料成團進行技術改造

22赫茲，這樣的頻率既適應之后的生產，也不會造成初期出料時堵柜。但新任的切絲工因為學習到的方法不一樣，他會要求將底帶先設為40赫茲，再轉為22赫茲

知疲倦的攀登者，只為銘記心中的那份責任。　　就在昨天，由于前面一個班的計算失誤，導致摻配的B類膨脹絲嚴重不足。情況很緊急，都寶新已經出料了，

；濾棒的切口更加均勻、精細。” 　　“出料裝置的功能比以前增加了，結構也更加緊湊；電器柜采用水冷的冷卻方式，保證元器件能夠在適宜的環境溫度下工

，在A、B、C三線上以最優化的工藝強度進行加工，最后根據需要組合在一起。貯葉柜采用3組對頂柜，既可以半柜鋪料，也可以滿柜鋪料；出料時可按

進行維修，連續作業28小時更換了直徑2500mm的驅動齒輪鋼圈，徹底解決了筒體進料端傳動鋼圈磨損導致設備運行中徑向振動和軸向竄動超標的故障，同時排除了出料罩與

，當前的制絲工藝技術，已經具備了初步的柔性[12]。例如，布局采用雙線、多線并聯；多次加料；煙片輸送時可以任意選柜、任意柜出料

人心中。認真檢查每一根濾嘴棒　　在制絲車間陳凱城印象里，有這么一個深刻的小故事：一天，他留意到梗絲膨化塔出料處的梗絲水分突然低于正常規定的12.5±0.5%的工藝要求

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