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;成立數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家委員會、智能制造一體化平臺一期項目推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)。同時，他們對標(biāo)分析國內(nèi)外智能工廠實施案例，運用精益思維，設(shè)計數(shù)智運營管控模式，
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個數(shù)據(jù)預(yù)警管控；著力打造全生產(chǎn)流程的“中樞指揮、人機(jī)協(xié)同、實體運行、持續(xù)改善”總體智能化管控模式，實現(xiàn)隨時隨地洞察工廠生產(chǎn)運營及生產(chǎn)制造情況。同時，他們
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供能管控模式，探索重點耗能設(shè)備管理對策，一點一滴降成本、一分一秒增效益。生產(chǎn)領(lǐng)域既是“用能主戰(zhàn)場”，也是“節(jié)能主戰(zhàn)場”。青州卷煙廠引導(dǎo)干部職工積極行動
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;合肥卷煙廠以智能制造為核心，通過讓數(shù)據(jù)“聚起來”“用起來”“活起來”，實現(xiàn)從“數(shù)”提質(zhì)。他們打造“雙鏈一中心”數(shù)字化質(zhì)量管控模式，“雙鏈”即制造過程“質(zhì)量實現(xiàn)鏈
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和車間的現(xiàn)實狀況，制定了“一機(jī)一品一策”高新設(shè)備質(zhì)量管控模式。該模式涵蓋了四組高速設(shè)備、細(xì)支設(shè)備的質(zhì)量重點，針對不同機(jī)器、不同品牌、制定了專屬質(zhì)量管控策略，將
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產(chǎn)流程研究，用“能隨機(jī)動，機(jī)隨料動”的控制邏輯進(jìn)一步降低生產(chǎn)等待耗能；構(gòu)建煙用材料消耗管控模式，材料核算日清日結(jié)、停機(jī)攻關(guān)減少損耗、“光圈行動”消滅
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環(huán)節(jié)的全覆蓋。通過建立分類分級的預(yù)警機(jī)制，基于企業(yè)政務(wù)微信，對不同人員實時推送對應(yīng)崗位的異常信息，真正實現(xiàn)了“數(shù)據(jù)驅(qū)動、問題導(dǎo)向、事件觸發(fā)”的預(yù)警管控模式
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”生產(chǎn)質(zhì)量特色活動時的場景。為增強(qiáng)員工責(zé)任意識，規(guī)范質(zhì)量自檢操作，適應(yīng)全過程質(zhì)量管控模式，乙班班組陸續(xù)推出了“我是質(zhì)量官”知識競賽、“質(zhì)量大比拼”技能比武等系列
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發(fā)電項目管理上多點發(fā)力、謀求創(chuàng)新。在光伏發(fā)電項目建設(shè)過程中，聚焦“集中管控”模式，阜陽卷煙廠將光伏發(fā)電站監(jiān)控數(shù)據(jù)接入能源管理系統(tǒng)中，實現(xiàn)了光伏升壓站和逆變器
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控模式，逐步實現(xiàn)“以點帶面”一體化聯(lián)動機(jī)制，使得西湖區(qū)煙草局管理、服務(wù)水平達(dá)到新高度、提升新水平、取得新突破，為更好更高效的提升企業(yè)軟實力邁出堅實的一步。
