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。自啟動之初，項目就得到了該廠領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，來自車間和科室的程序愛好者組成的研發(fā)團隊，利用業(yè)余時間，采用快速迭代的方式，邊學(xué)習(xí)邊
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與工藝迭代雙輪驅(qū)動，成功破解技術(shù)難題——一方面，團隊成員創(chuàng)新工裝設(shè)計，力破裝配調(diào)試難題。他們從國產(chǎn)喇叭嘴裝置板簧安裝定位方面入手，創(chuàng)新采用“經(jīng)驗
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中探索的航船，亟待破解從模式迭代到價值深耕的轉(zhuǎn)型密碼。在這片充滿挑戰(zhàn)與機遇的海域中，只有在既有轉(zhuǎn)型框架下構(gòu)建差異化競爭優(yōu)勢，才能讓企業(yè)在激烈的市場競爭中
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；完善正向激勵制度，將效率指標(biāo)進入全省煙草商業(yè)系統(tǒng)第一方陣納入績效考核，通過“亮崗樹旗”示范效應(yīng)激發(fā)全員創(chuàng)效動能。形成智慧迭代“四位一體”周口市局（
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18mm再到14mm的兩次迭代優(yōu)化，最終確定14mm為最佳尺寸。經(jīng)上機試驗，團隊成功實現(xiàn)了加長條盒紙的精準(zhǔn)定位與穩(wěn)定傳輸，且單個零部件的試制成本在2元以內(nèi)。在此
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迭代升級，創(chuàng)建在線智能檢測模型，實現(xiàn)霉變煙葉的精確識別、精準(zhǔn)定位和實時報警。經(jīng)過4個月運行驗證，識別準(zhǔn)確率達99.79%，有效降低了霉變煙葉帶來
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，為傳統(tǒng)制造注入無限可能。這并非一場簡單的技術(shù)迭代，而是一次從“制造”到“智造”的范式躍遷——以數(shù)據(jù)為墨、算法為筆，人工智能勾勒出一幅虛實交融的“云上藍(lán)圖”。在傳統(tǒng)
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；遵循平臺化、延展性技術(shù)路線及試用先行、敏捷迭代的工作方式，通過定期召開項目會推動主體功能開發(fā)；功能開發(fā)完成后，通過對系統(tǒng)的測試及集成聯(lián)調(diào)問題跟蹤
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模式。“我們實現(xiàn)綠色發(fā)展的步伐始終沒有停下，不斷優(yōu)化、不斷迭代。”黃金葉生產(chǎn)制造中心黨委副書記、總經(jīng)理王暉表示，中心從工藝空調(diào)、鍋爐系統(tǒng)等主要用能設(shè)備出發(fā)，
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，為行業(yè)裝備自主化貢獻了智慧力量。在過去一段時間里，中速包裝機組一直是上海煙機公司的主力機型之一，但由于國內(nèi)外市場變化、設(shè)備迭代速度加快，中速
