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（分公司）質(zhì)量總檢、煙站質(zhì)量主檢、收購線質(zhì)量主評四級崗位管控體系，嚴(yán)格規(guī)范收購環(huán)節(jié)管理，確保“誰管理、誰負(fù)責(zé)、責(zé)任清、可追溯”的質(zhì)量管控要求落地落實
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狀況；原收原調(diào)與質(zhì)量管理，包括制度建設(shè)、原煙備貨管理、質(zhì)量責(zé)任追溯；專業(yè)分級與交售純度，包括前期準(zhǔn)備驗收、烤后去青去雜、現(xiàn)場分級管理、交售純度把
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工作目標(biāo)責(zé)任考核。嚴(yán)格執(zhí)行初檢、定級、中心庫收儲三關(guān)不合格煙葉退回機(jī)制。煙葉質(zhì)量實行全程追溯，在煙葉收購、調(diào)撥、交接中實行全程質(zhì)量追溯制，若發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量問題除納入目標(biāo)責(zé)任考核
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氛圍。
三是加大成品質(zhì)量追溯考核。對加工選后煙葉的成品實施質(zhì)量倒查和質(zhì)量追溯考核，檢查結(jié)果中整選車間承擔(dān)相應(yīng)的整選職責(zé)，工藝質(zhì)量管理科承擔(dān)相應(yīng)的管理職責(zé)，
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王志彬?qū)|(zhì)量工作提出了五個方面的明確要求，一要全面實施質(zhì)量提升專項行動；二要開展質(zhì)量問題追溯調(diào)查；三要加強(qiáng)質(zhì)量考核；四要大膽探索原料混打復(fù)烤
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，然后詳細(xì)查閱了煙葉生產(chǎn)相關(guān)痕跡化資料，并重點從產(chǎn)品可追溯性方面進(jìn)行了評議，最后聽取了煙農(nóng)反饋意見。通過檢查現(xiàn)場、查閱資料、走訪煙農(nóng)，檢查組認(rèn)為
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嚴(yán)謹(jǐn)”。
三是現(xiàn)場追溯“快、細(xì)、嚴(yán)”。生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，無論大小均按照先盡快確認(rèn)質(zhì)量原因和范圍，再仔細(xì)整改所有問題產(chǎn)品，保證無一遺漏
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;效果追溯”的“三步走”為主要工作思路，開展終端誠信建設(shè)工作，進(jìn)一步提高零售客戶誠信銷售、規(guī)范經(jīng)營水平。
一是加強(qiáng)宣貫引導(dǎo)，提升客戶認(rèn)識。前期通過材料印發(fā)
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，但缺乏精準(zhǔn)的煙包信息關(guān)聯(lián)。基于此，團(tuán)隊提出了一條具有較高可行性的解決思路。“我們決定圍繞籠車開發(fā)一套追溯系統(tǒng)，將下分揀線的煙包信息與籠車信息進(jìn)行綁定，
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（黃）扁盒香煙的生產(chǎn)現(xiàn)場多了一個深受手工包裝員工們喜愛的新裝置，它就是小盒追溯章自動蓋章裝置。它到底是做什么用的呢？原來，天子
