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堅(jiān)持QC小組”《提高梗絲干燥工序梗絲含水率的過程能力指數(shù)》等6個(gè)QC成果分獲一、二、三等獎(jiǎng)。
此次發(fā)布的QC成果呈現(xiàn)出兩大亮點(diǎn)：一是創(chuàng)新型課題成果豐碩，數(shù)量達(dá)11個(gè)
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要求的葉絲的加工過程，包括煙片增溫、異物剔除、定量喂料、篩分、切葉絲、增溫增濕、葉絲干燥等工序。制梗絲：硬茬子相比于制葉絲，制梗絲首先需要解決的是梗的硬度問題
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國煙草總公司鄭州煙草研究院申請的發(fā)明專利：一種制絲過程中甘油的添加工藝。
該發(fā)明涉及一種制絲過程中甘油的添加工藝，其特征在于：在滾筒末端干燥工序出口直接
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;“工藝參數(shù)差0.1%也是失職。”前段時(shí)間，車間葉絲干燥工序出現(xiàn)輕微水分波動(dòng)，雖然參數(shù)在合格范圍內(nèi)，他卻較起了真。連續(xù)一周，他守在葉絲干燥機(jī)旁
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，粉碎、攪拌，在一定溫度下擠壓、干燥等工序制成顆粒，具有熱值高、強(qiáng)度好、污染物含量低等特點(diǎn)。既能減少農(nóng)村對廢棄物焚燒造成的空氣污染，還能達(dá)到生態(tài)環(huán)保、提質(zhì)
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輸送機(jī)密封皮專用更換工具》、奮進(jìn)QC小組《提高葉絲干燥工序西格瑪水平》、品質(zhì)QC小組《降低重大質(zhì)量事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)》三個(gè)優(yōu)秀QC?成果分獲一等獎(jiǎng)、三等獎(jiǎng)和優(yōu)秀獎(jiǎng)。2017年在全國煙草行業(yè)第二十八屆QC成果
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、穩(wěn)、智”的設(shè)計(jì)特色轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)助力，是專線上線后的重要工作。加料工序?qū)θ~片均勻施加特色料液，調(diào)節(jié)煙葉理化特性，平衡化學(xué)成分；干燥工序精確調(diào)控設(shè)備
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需要一半，“效率每提升一次，背后都是工藝改進(jìn)和設(shè)備更新”。
工藝改進(jìn)、設(shè)備更新背后則是湖北中煙人矢志創(chuàng)新、追求卓越的努力與奉獻(xiàn)。
拿爆珠干燥工序來說
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實(shí)現(xiàn)各模塊的加工目的，廣東中煙在制絲裝備上下功夫，實(shí)現(xiàn)了分組加工。如對致香模塊采用低溫松散回潮、穿流式加料機(jī)進(jìn)行煙葉處理，對調(diào)味模塊在葉絲干燥工序則采用HDT
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發(fā)展、成果轉(zhuǎn)化“同頻共振”的良好局面。烘絲機(jī)出口水分偏差控制水平達(dá)到省內(nèi)最優(yōu)、梗絲干燥工序在智能化控制下出口水分指標(biāo)達(dá)到省內(nèi)同類設(shè)備最好水平、葉線各項(xiàng)指標(biāo)連續(xù)數(shù)月取得大幅度提升、松散回潮出口水分標(biāo)偏突破歷史
