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，并重點(diǎn)檢查各車間設(shè)備空轉(zhuǎn)情況、跑冒滴漏現(xiàn)象以及辦公場所溫度及照明是否符合標(biāo)準(zhǔn)等情況。通過檢查，較好地發(fā)現(xiàn)了當(dāng)前各車間在能源使用和管理中存在的突出問題，提出
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，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理全員化、全過程、全天候控制。三是抓“設(shè)備保養(yǎng)”到位，跑冒滴漏無影無蹤。制絲部推進(jìn)“1+1”設(shè)備保養(yǎng)工作模式，即維修人員對各生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備
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，車間組織學(xué)習(xí)了新修訂的生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度，加強(qiáng)操作人員生產(chǎn)過程“跑冒滴漏”清掃維護(hù)，維修班則重點(diǎn)解決“跑冒滴漏”根源問題。著手建立日常生產(chǎn)現(xiàn)場檢查
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降低了人力成本，也減少了能源消耗。
消除跑冒滴漏。
各生產(chǎn)車間安排專人負(fù)責(zé)跑冒滴漏檢查處理，有問題隨時(shí)處理，既美化了生產(chǎn)環(huán)境，節(jié)約了能耗
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現(xiàn)場“跑冒滴漏”問題時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于加香工序輸送帶之間落差較大，部分物料從高位到低位下落過程中存在漏料情況。為減少物料損耗，小組成員通過現(xiàn)場勘察、尺寸測量、坡度
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，以解決設(shè)備“跑冒滴漏”根源問題，同時(shí)對8#卷煙機(jī)膠輥傳動軸和17#卷煙機(jī)分離輪進(jìn)行了更換，對9#卷煙機(jī)煙支規(guī)格進(jìn)行了改造。電氣組對卷接設(shè)備電控柜、各護(hù)罩安全連鎖
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;做好高架庫堆垛機(jī)、卷煙分揀線、空壓機(jī)的試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱、振動、異響、“跑冒滴漏”時(shí)，要立即關(guān)停設(shè)備、停止操作。此次培訓(xùn)，促使員工在工作中進(jìn)一步緊繃“安全
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，有針對性的浪費(fèi)查找，從身邊的“跑冒滴漏”找起，從殘絲的回收利用做起，堅(jiān)決消除一切可能的浪費(fèi)。
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，杜絕“跑冒滴漏”。?
以設(shè)備系統(tǒng)性排查驅(qū)動設(shè)備預(yù)防性維修管理。全面發(fā)動車間技術(shù)骨干，分重點(diǎn)、分工段、分區(qū)域的進(jìn)行系統(tǒng)性排查，收集和分析設(shè)備運(yùn)行
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包括：檢查設(shè)備故障隱患、跑冒滴漏、輸送帶老化等情況，建立限時(shí)整改清單；檢查現(xiàn)場5S定置的準(zhǔn)確性和合理性；檢查人員在崗情況；檢查
