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加工工藝策劃，緊盯煙堿CV值、水分CV值、葉含梗等關(guān)鍵指標，重點實現(xiàn)投料等級比例和煙葉均勻混配兩個核心需求，嚴格投料批次管理，實施精準投料、精細
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：楚雄復(fù)烤廠均質(zhì)化加工組織有序、措施有效、工藝控制有力、亮點突出，檢查準備配合工作到位。檢測結(jié)果成品水分CV值為1.62%、煙堿CV值為2.37%，雜物控制水平較好
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;每批次成品片煙煙堿CV值≤5%，成品裝箱水分CV值≤2.5%。雙方還討論確定了2015烤季中華煙葉在瀘西復(fù)烤廠均質(zhì)化加工的分選、配方工藝流程和設(shè)備配置標準。
黃文勇強調(diào)，
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煙葉含梗偏多、煙堿CV值偏高等問題，廣東中煙技術(shù)中心牽頭實施進口片煙規(guī)模化精選及再加工技術(shù)研究。他們貫徹“卷煙大工藝”理念，按照實驗室研究與測試、實地勘測調(diào)研、制定工藝流程
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近紅外檢測與控制系統(tǒng)項目，同時進一步優(yōu)化工藝流程，行業(yè)首家平庫模式下實現(xiàn)多層次劃分配方庫，原煙煙堿搭配更加均勻，煙堿CV值和水分CV值控制
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，設(shè)備運行正常，關(guān)重工序過程控制能力指數(shù)滿足要求，成品溫度、水分、批次煙堿CV值等均質(zhì)化指標控制穩(wěn)定，生產(chǎn)加工全過程質(zhì)量控制水平較高，質(zhì)量
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，計算出級聯(lián)因子結(jié)果a后，將生產(chǎn)階段熱風(fēng)溫度設(shè)定值與級聯(lián)因子結(jié)果a的和作為出口指標級聯(lián)PID的SP值，熱風(fēng)溫度實際值作為PID的PV值，PID計算結(jié)果CV值
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，客戶遠程實時監(jiān)控生產(chǎn)真實場景畫面有了質(zhì)的提升。從煙葉分選投料、選后煙葉質(zhì)量、煙堿CV值、投料進度、復(fù)烤工藝控制、設(shè)備工藝質(zhì)量指標數(shù)據(jù)和在線質(zhì)量數(shù)據(jù)等指標全部清晰可見，全面實現(xiàn)
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特征權(quán)重,構(gòu)建片煙均質(zhì)化評價模型,實現(xiàn)對不同煙葉等級均質(zhì)化配方的最優(yōu)選擇和高效計算,多個產(chǎn)地模塊應(yīng)用結(jié)果表明,片煙煙堿和總糖CV值小于3%,達到行業(yè)領(lǐng)先水平。智能算法+打葉復(fù)烤參數(shù)加工。打葉復(fù)
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的艱苦環(huán)境中，帶領(lǐng)團隊采用離線均質(zhì)化加工的方式，反復(fù)調(diào)試工藝參數(shù)，降低了煙葉煙堿變異系數(shù)，有效將煙堿CV值從原來的7%以上降低到5%以下，
