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多樣化生產(chǎn)需求，可以減少人工作業(yè)量，大幅提升生產(chǎn)效率；采用高精度視覺識別技術(shù)，確保煙包裝填的準(zhǔn)確性；設(shè)計(jì)配置二維碼系統(tǒng)和視覺檢測
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。通過實(shí)時統(tǒng)計(jì)缺陷數(shù)量與分步分析數(shù)據(jù)，車間同步實(shí)現(xiàn)了工藝優(yōu)化與生產(chǎn)決策的數(shù)字化升級。接下來，車間將進(jìn)一步提升濾棒缺陷識別精度與系統(tǒng)響應(yīng)速度，同時探索多場景應(yīng)用
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的相對位置定位，實(shí)現(xiàn)煙條的連續(xù)高精度定位切割。
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難、工作強(qiáng)度大、效率低下等問題。無人機(jī)巡線。唐鑫攝作業(yè)現(xiàn)場，操控人員依據(jù)預(yù)定航線，操控?zé)o人機(jī)平穩(wěn)升空，機(jī)上搭載的高精度、高清攝像頭如同“空中慧眼
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，實(shí)現(xiàn)對出口煙水分和溫度的有效控制，有效提高了精度和穩(wěn)定性。無需生產(chǎn)過程中人為干預(yù)，降低操作人員勞動強(qiáng)度，減少人為誤差對產(chǎn)品質(zhì)量影響。基于回潮機(jī)動
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訓(xùn)練和實(shí)景測試，實(shí)現(xiàn)了在光線變化、背景干擾及不同拍攝角度等復(fù)雜條件下，對各種品牌、規(guī)格及包裝的煙模的高精度識別，準(zhǔn)確率高達(dá)95.6%。基于智能識別技術(shù)
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等難題。系統(tǒng)應(yīng)用后，松散回潮工序出口含水率控制精度明顯提高，出口含水率平均值與目標(biāo)值的偏移量降低了3%。智能控制系統(tǒng)的成功應(yīng)用，為制絲生產(chǎn)智能化改造提供了經(jīng)驗(yàn)
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，提高檢測速度和檢測精度，為保證煙支的物理指標(biāo)與感官質(zhì)量提供條件，具有較高的使用價(jià)值。
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、智能化、智慧化水平。拆垛機(jī)器人將托盤上的成品移送至輸送軌道。黃義權(quán)攝“這個倉儲物流系統(tǒng)是基于AGV移載機(jī)器人的大規(guī)模創(chuàng)新應(yīng)用實(shí)現(xiàn)的，不但提高了倉庫作業(yè)精度，還能大幅降低
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三項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)。軸裝式減速機(jī)壓裝工具，在保證壓裝精度的同時，使壓裝軸裝式減速機(jī)時長從原來的半小時左右壓縮到6分鐘，提升了生產(chǎn)效率；輸送帶托輥
