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，積極發(fā)揮MES系統(tǒng)在產(chǎn)品質(zhì)量管理過程中的作用，充分運用SPC、西格瑪水平測試等工具，加強數(shù)據(jù)分析與利用，提升關(guān)鍵工藝參數(shù)管控水平，實現(xiàn)
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，組織對產(chǎn)品全過程質(zhì)量風險進行有效識別，制定管控措施。積極發(fā)揮MES系統(tǒng)在產(chǎn)品質(zhì)量管理過程中的作用，充分運用SPC、西格瑪水平測試等工具，加強數(shù)據(jù)
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準備，根據(jù)冬季天氣特點，制定保供應(yīng)急方案，確保生產(chǎn)物質(zhì)供應(yīng)準確及時到位。
三是加強設(shè)備維保。以精密點檢和“五步保養(yǎng)法”為基礎(chǔ)，以MES系統(tǒng)大數(shù)
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“大MES”在精益生產(chǎn)的作用，對車間的生產(chǎn)組織、工藝質(zhì)量、物料流轉(zhuǎn)、設(shè)備管理等方面的信息化控制流程進行了初步梳理，形成流程目錄，通過流程優(yōu)化，確保
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，分別來到集團各生產(chǎn)廠（公司），逐一對各廠制絲生產(chǎn)線、卷包生產(chǎn)線、殘次煙支回收處理線以及MES與數(shù)采系統(tǒng)的架構(gòu)和功能進行測試，按照“不考
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設(shè)備的研發(fā)試制情況，認真觀看了由3D虛擬仿真管理系統(tǒng)、設(shè)備生命周期管理系統(tǒng)和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)集成的智能工廠管理云平臺在曲靖卷煙廠的異地實時運行情況，并赴西廠區(qū)實地察看了新建
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、MES制造執(zhí)行和設(shè)備生命周期管理等系統(tǒng)。通過該平臺，卷煙工業(yè)企業(yè)可實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場實景和實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的掌握，更加科學地實施生產(chǎn)管理和設(shè)備管理，煙機企業(yè)也可以
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2014年工作進行了全面總結(jié)，對2015年工作進行了安排部署。2015年要以體系建設(shè)為基礎(chǔ)，以精益管理、8S管理、績效考核為手段，充分運用MES和ERP等信息化
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計量器具，提高計量檢測能力和建立有效的計量監(jiān)控、節(jié)能評價體系。將人工抄表設(shè)施改造為信息化遠傳設(shè)施，與能源管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)相結(jié)合，實現(xiàn)能源計量數(shù)據(jù)獲取的及時性與
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生產(chǎn)使用，動力站房與原聯(lián)合工房、新建庫房有機組合，靠近設(shè)備負荷中心。建立MES信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、工藝、物流、設(shè)備信息統(tǒng)一管理。環(huán)保、消防、勞動安全
