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，配置綜合生產(chǎn)能力為8000kg/h的制絲生產(chǎn)線，搬遷利用原有卷接包、裝封箱等設(shè)備。建設(shè)內(nèi)容包含聯(lián)合工房、生產(chǎn)管理及后勤服務(wù)用房、動力中心、原料配方庫、輔料平衡庫、成品周轉(zhuǎn)庫及地下
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水平。通過現(xiàn)場檢查，在線制絲故障停機(jī)率為0.015%，卷接包設(shè)備的綜合效率達(dá)到了93.08%，動力車間故障停機(jī)率為0.021%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于考核指標(biāo)
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控制，對過程工藝進(jìn)行監(jiān)管，從而來保證產(chǎn)品質(zhì)量。在整個卷煙質(zhì)量管理中，重點(diǎn)是對制絲、卷接包、環(huán)境溫濕度生產(chǎn)過程工藝質(zhì)量檢測進(jìn)行管理。過程質(zhì)量管理主要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)請求管理
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、基建維修工作，熟悉工程技術(shù)和項(xiàng)目管理；卷接包、動力管理員互換輪崗；設(shè)備資產(chǎn)管理員除負(fù)責(zé)IS09000、OHSAS18000、TnPM貫標(biāo)工作外，還
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特色配方基礎(chǔ)，保障產(chǎn)品特色風(fēng)格。在攻克特色原料選型、數(shù)字配方技術(shù)、煙用材料設(shè)計(jì)、制絲加工特色工藝、卷接包技術(shù)參數(shù)等眾多技術(shù)難關(guān)的基礎(chǔ)上，以“低焦油、低危害和環(huán)保”為設(shè)計(jì)目標(biāo)
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%以下，卷接包平均臺班產(chǎn)量從62箱提升至65.96箱，并創(chuàng)下單日生產(chǎn)量1705.2箱、單日平均臺班產(chǎn)量71.05箱、單機(jī)單班日產(chǎn)量78.116箱的歷史新高。生產(chǎn)過程六西格瑪水平
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，減少能源消耗。動力車間則基于三級計(jì)量，針對鍋爐、空調(diào)、制冷機(jī)、空壓機(jī)、卷接包等關(guān)鍵耗能設(shè)備，優(yōu)化壓力、溫度等設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，以最佳狀態(tài)提升設(shè)備運(yùn)行效率
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數(shù)字技術(shù)在質(zhì)量保障上的運(yùn)用，全力構(gòu)建“三化雙鏈一中心”數(shù)字化質(zhì)量管控模式，形成從卷煙制造首端原料養(yǎng)護(hù)到制絲、卷接包末端全過程的智能管控。“通過數(shù)字化機(jī)臺建設(shè)，
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卷接包專業(yè)組第二名的好成績，多名青年職工成為各崗位的骨干力量，得到了同事們的一致認(rèn)可。匠心之道在專注、在創(chuàng)新、在傳承。在李萌輝的從業(yè)生涯中，長久不變的刻苦鉆研
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；在卷接包方向，將全輔材品系研究作為攻關(guān)點(diǎn)，建立主要輔材關(guān)鍵指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，大幅提升卷包輔材上機(jī)適應(yīng)性。厚植質(zhì)量沃土，離不開理念認(rèn)識的入腦入心
