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發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，督促跟班工藝員踐行“走動式”管理要求，尋找班組生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管控薄弱點，確保工藝巡查真實性和有效性。
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，該發(fā)明可有效解決現(xiàn)有烘絲機滾筒結(jié)構(gòu)缺陷導致的干燥效果低的問題。
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”工作助力護航。
工廠對全廠所有設備從可能造成的質(zhì)量缺陷或事故進行倒逼排查，詳細匯總存在的設備隱患、隱患部位和設備名稱，建立隱患清單，科學確定隱患等級
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記錄細化等方面內(nèi)容。雙方針對重點防范缺陷類型，共同商議了具體防差錯措施與改進方法，以進一步提升合作點的質(zhì)量風險防控能力。
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針對連體烤房爐膛漏煙的缺陷，積極尋找解決辦法，在總結(jié)2014年另外開設維修門的方法成功改造50座烤房經(jīng)驗的基礎上，對瑞金市的連體烤房全面推廣此改造方法。
圖一
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工作落到實處，提出了“堅持安全生產(chǎn)零容忍，保障產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷”的工作思路。通過開展質(zhì)量主題教育、質(zhì)量分析會、質(zhì)量改進焦點討論、質(zhì)量標兵等活動，提出了一系列行之有效
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上，當煙包出現(xiàn)缺少、局部破損的內(nèi)襯紙時，由PLC控制器發(fā)出剔除信號，在運行中就能把不合格的煙包剔除出來，有效減少了缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生，提高了
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設備潛在隱患，提出治理措施，制定設備維護保養(yǎng)和檢修策略挖掘重大設備隱患，梳理典型重復缺陷，分析原因，提出解決辦法及防范措施
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的質(zhì)量缺陷和隱患，提高員工的質(zhì)量監(jiān)控能力，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。
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題為《以成熟的質(zhì)量管理系統(tǒng)應對零缺陷的消費市場》的發(fā)言，介紹了煙印公司近年來依托資源管理系統(tǒng)，在質(zhì)量管理方面的一些思考和探索。 首批全國印刷行業(yè)“百佳科技創(chuàng)新成果
