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短板改進(jìn)目標(biāo)臺(tái)賬，完善部門、班組、崗位三級(jí)能耗目標(biāo)指標(biāo)管理體系，用班組目標(biāo)責(zé)任狀實(shí)施落地確保任務(wù)到崗、責(zé)任到人、措施到位，進(jìn)一步壓實(shí)目標(biāo)責(zé)任。動(dòng)態(tài)管理不同用能
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全面剖析企業(yè)用能狀況，制定能源消耗計(jì)劃，建立智慧能源管理系統(tǒng)和管控平臺(tái)，可視化管理水、電、空調(diào)、空壓等能耗，實(shí)現(xiàn)企業(yè)能耗精細(xì)化與智能化管控
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，水量損耗小，且一次加水可循環(huán)使用。“按每公斤干煙算，生物質(zhì)燃料烤房能耗成本約1.4元，而‘一供三’水源集中供熱烤房能耗成本約1.2元，
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;每年預(yù)計(jì)節(jié)省3.9萬立方米天然氣；完成F套除異味設(shè)施改造，在提升治污效率的同時(shí)大幅降低運(yùn)行能耗，每年可節(jié)省約15.6萬立方米天然氣，降耗增效成果
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“數(shù)據(jù)整合+自助分析”，實(shí)現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)更精準(zhǔn)。秉持“講得清、控得住、降得下”的能源管控理念，上海煙草集團(tuán)公司建立能源數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備采集層
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健全各項(xiàng)保障機(jī)制，形成“1+1+2+X”用能管理模式，即一個(gè)目標(biāo)（年度綜合能耗目標(biāo)）、一個(gè)方案（精益能源管理
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;增加綜合能耗的統(tǒng)計(jì)分析，將MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)接入能源管理系統(tǒng)，增加單耗統(tǒng)計(jì)功能和能耗執(zhí)行分析功能，提升能源分析水平，穩(wěn)步降低生產(chǎn)綜合能耗，
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①），其中兩臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)組為技改利舊設(shè)備，至今使用已超15年，整體性能明顯下降，設(shè)備故障率、維護(hù)成本及單箱綜合能耗逐年升高，
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“單箱綜合能耗”穩(wěn)中有降，其他弱項(xiàng)指標(biāo)控制水平提升，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的能源供應(yīng)和節(jié)能降耗新突破。培訓(xùn)由動(dòng)力車間負(fù)責(zé)人主講，圍繞“保障、服務(wù)、精益”的能源管理目標(biāo)
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標(biāo)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)提升，3項(xiàng)標(biāo)桿值同比提高。
通報(bào)從效率指標(biāo)、成本費(fèi)用指標(biāo)、技術(shù)指標(biāo)和能耗指標(biāo)四個(gè)方面對(duì)卷煙工廠對(duì)標(biāo)指標(biāo)情況進(jìn)行了分析。效率指標(biāo)中，卷接設(shè)備運(yùn)行效率同比提升
