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選工序，挑選品質(zhì)最佳的生態(tài)低焦煙葉，再通過(guò)2年左右的恒溫醇化，才真正能夠被“芙蓉王”所采用。在配方設(shè)計(jì)上，“芙蓉王”以生態(tài)特色煙葉原料為基礎(chǔ)
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卷煙廠芙蓉王專線制絲預(yù)處理松散回潮工序的加工工藝，在國(guó)內(nèi)首次采用了單等級(jí)加工模式，各等級(jí)煙葉加工一般都按8包（重量1600Kg）一個(gè)批次進(jìn)行生產(chǎn)
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。他通過(guò)攻克加溫加濕機(jī)筒體內(nèi)粘貼煙葉較多的技術(shù)問(wèn)題，使該工序的工藝損耗量降低了98%；同時(shí)調(diào)整片煙回潮、潤(rùn)葉加料出口水分，筒壁粘葉數(shù)量由原來(lái)的6.3Kg/批次
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“老齡化”的一個(gè)主要原因。
二、烤煙種植工序繁雜，栽培技術(shù)含量高，種植技術(shù)難以掌握?？緹煼N植大致分為四個(gè)步驟：育苗、移栽、田間管理、煙葉采收。在育苗期需要
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;為緩解8月份的生產(chǎn)壓力、消除車間的瓶頸工序，金工車間連續(xù)五天加班，做好七月份的掃尾工作。這五天里，員工按正常班作息，每天均有30多人上班。大家
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，即每一名員工保證不讓任何有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。各車間緊扣“中華”品牌質(zhì)量指標(biāo)，不斷規(guī)范人工操作，降低各工班的生產(chǎn)差異。
“我們建立了以工藝驗(yàn)證與
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的5S已經(jīng)做到了常態(tài)化了……在信息化系統(tǒng)的建設(shè)方面他們已經(jīng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，通過(guò)電腦屏幕我們可以看到前一道工序與生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞后一道工序，完全實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化辦公
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;將石楠根切割成磚一樣的方塊，在土里埋上3個(gè)月。切割成煙斗狀后，在水里“煮清”12小時(shí)，再在涼棚里干燥半年。這幾道工序下來(lái)，石南根的損耗相當(dāng)高
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1988年來(lái)到許昌煙機(jī)公司鑄造車間造型班工作。造型是個(gè)手藝活，造型工的手就好像一個(gè)軍隊(duì)的“統(tǒng)帥”，砂刀、砂子、水、涂料是它的“兵將”，工序、工藝是“行兵布陣
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工序都清晰呈現(xiàn)。店鋪改造帶來(lái)立竿見(jiàn)影的變化?！艾F(xiàn)在每天進(jìn)店的客人比以前多了三成，玉雕文創(chuàng)的銷售額占了總營(yíng)業(yè)額的兩成。”宋濤的記賬本上，記錄著近期的熱銷品，“淄博
