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案例威士頓與華為共同發(fā)布煙草行業(yè) MES 聯(lián)合解決方案，打造 “華為云 + 威士頓 MES” 的方案，可賦能行業(yè)客戶的數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型。這一合作充分發(fā)揮了雙方在各自
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要求的工廠敏捷云平臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)核心交換等基礎(chǔ)環(huán)境，為推進(jìn)智能制造提供了網(wǎng)絡(luò)信息平臺(tái)支撐；搭建了以MES系統(tǒng)（制造管理系統(tǒng)）、車間數(shù)采系統(tǒng)為中心的柔性
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，依托數(shù)采中心完成數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)建模，通過(guò)MES系統(tǒng)改造升級(jí)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)貫通，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的全生命周期溯源管理。南寧卷煙廠鼓勵(lì)各類信息化人才發(fā)揮個(gè)人專長(zhǎng)，
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，河北中煙就在“數(shù)字化賦能”上謀篇布局，相繼啟動(dòng)了卷煙廠企業(yè)運(yùn)行分析、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、協(xié)同平臺(tái)、移動(dòng)集成平臺(tái)等系統(tǒng)的升級(jí)改造，
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管理核心業(yè)務(wù)流程，形成品牌發(fā)展規(guī)劃、計(jì)劃、研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量控制、市場(chǎng)投放等業(yè)務(wù)流程的無(wú)縫對(duì)接。
以紅塔集團(tuán)為例，他們以MES系統(tǒng)優(yōu)化為契機(jī)，開始探索
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工業(yè)控制計(jì)算機(jī)引入MES系統(tǒng)……玉溪卷煙廠的推進(jìn)“兩化融合”的信息化之路已經(jīng)走過(guò)了20多年，在信息化建設(shè)方面已經(jīng)搭建起包括企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)
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信息系統(tǒng)（MIS），到2001年工廠ERP成功上線，再到2010年探索使用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)引入MES系統(tǒng)……玉煙的推進(jìn)“兩化融合”的信息化之路已經(jīng)
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數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（MDM）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和基礎(chǔ)硬件安全設(shè)施等系統(tǒng)建設(shè)。這些構(gòu)成了紅云紅河集團(tuán)信息化項(xiàng)目的“數(shù)字拼圖”。
對(duì)于信息化建設(shè)
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、MES項(xiàng)目系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行之際。作為試點(diǎn)單位之一，陜西中煙高度重視，精心組織，協(xié)調(diào)配合，深化應(yīng)用，確保質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了行業(yè)與公司
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’。” 如今，南寧卷煙廠搭建起了以智慧MES生產(chǎn)指揮系統(tǒng)為核心的BI自主分析平臺(tái)，自助式分析滿足了不同用戶的不同分析需求。該平臺(tái)貫通制絲生產(chǎn)管理系統(tǒng)、卷包數(shù)采系統(tǒng)、物流成品庫(kù)系統(tǒng)
