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。他通過(guò)攻克加溫加濕機(jī)筒體內(nèi)粘貼煙葉較多的技術(shù)問(wèn)題，使該工序的工藝損耗量降低了98%；同時(shí)調(diào)整片煙回潮、潤(rùn)葉加料出口水分，筒壁粘葉數(shù)量由原來(lái)的6.3Kg/批次
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“老齡化”的一個(gè)主要原因。
二、烤煙種植工序繁雜，栽培技術(shù)含量高，種植技術(shù)難以掌握。烤煙種植大致分為四個(gè)步驟：育苗、移栽、田間管理、煙葉采收。在育苗期需要
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;為緩解8月份的生產(chǎn)壓力、消除車(chē)間的瓶頸工序，金工車(chē)間連續(xù)五天加班，做好七月份的掃尾工作。這五天里，員工按正常班作息，每天均有30多人上班。大家
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，即每一名員工保證不讓任何有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。各車(chē)間緊扣“中華”品牌質(zhì)量指標(biāo)，不斷規(guī)范人工操作，降低各工班的生產(chǎn)差異。
“我們建立了以工藝驗(yàn)證與
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的5S已經(jīng)做到了常態(tài)化了……在信息化系統(tǒng)的建設(shè)方面他們已經(jīng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，通過(guò)電腦屏幕我們可以看到前一道工序與生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞后一道工序，完全實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化辦公
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;將石楠根切割成磚一樣的方塊，在土里埋上3個(gè)月。切割成煙斗狀后，在水里“煮清”12小時(shí)，再在涼棚里干燥半年。這幾道工序下來(lái)，石南根的損耗相當(dāng)高
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1988年來(lái)到許昌煙機(jī)公司鑄造車(chē)間造型班工作。造型是個(gè)手藝活，造型工的手就好像一個(gè)軍隊(duì)的“統(tǒng)帥”，砂刀、砂子、水、涂料是它的“兵將”，工序、工藝是“行兵布陣
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甜酒曲疊加古法秘技，十道工序環(huán)環(huán)相扣才能夠造就獨(dú)一無(wú)二的風(fēng)味。如今，長(zhǎng)樂(lè)甜酒釀造技藝已經(jīng)成為湖南省非物質(zhì)文化遺產(chǎn)。周和是土生土長(zhǎng)的長(zhǎng)樂(lè)人，也是長(zhǎng)樂(lè)甜酒釀造技藝
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，他深入車(chē)間一線，仔細(xì)觀察每個(gè)工序、每臺(tái)機(jī)臺(tái)的運(yùn)行情況，與操作工、班組長(zhǎng)深入探討，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行修正。在他的嚴(yán)格管理下，車(chē)間的生產(chǎn)秩序
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敢做第一個(gè)“吃螃蟹的人”。拖著病體挑燈夜學(xué)每個(gè)辦案環(huán)節(jié)操作細(xì)節(jié)，反復(fù)琢磨各類(lèi)文書(shū)制作工序，化身“數(shù)字辦案百事通”；退伍軍人和國(guó)華入職僅一年，便以
