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理論上，精益管理的工具和方法有很多，如5S、TPM、看板管理等。而工作中，筆者認(rèn)為，不論是采取什么樣的管理工具或方法，其目的都是為
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，探索推廣以機(jī)臺(tái)為中心的自主管理模式，促進(jìn)設(shè)備運(yùn)行效率有效提升。要持續(xù)加強(qiáng)設(shè)備精益化管理，認(rèn)真做好設(shè)備TPM咨詢(xún)項(xiàng)目的驗(yàn)收和成果標(biāo)準(zhǔn)化工作，按期組織
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生活質(zhì)量的有效機(jī)制。建立和完善由管理人員、技術(shù)人員和崗位員工組成的“三結(jié)合”質(zhì)量改善小組，借助魚(yú)刺圖、TPM設(shè)備保全活動(dòng)等精益管理工具，從活動(dòng)方式方法的創(chuàng)新和改進(jìn)工作的力度上都體現(xiàn)出
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辦公室6S、TPM和班組、四級(jí)責(zé)任體系管理工作，為卷煙上水平奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
一是出謀劃策。從全局出發(fā)，做好辦公室各項(xiàng)工作，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供全面、準(zhǔn)確、適用的信息
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，通過(guò)以學(xué)習(xí)教育為切入點(diǎn)、以企業(yè)實(shí)際為結(jié)合點(diǎn)、以企業(yè)中心工作為著力點(diǎn)、以實(shí)事實(shí)辦為推動(dòng)點(diǎn)以及以體現(xiàn)班組文化特色為融入點(diǎn)，積極開(kāi)展安全與質(zhì)量、對(duì)標(biāo)管理、6S管理、TPM管理
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管理，并逐步推行全員生產(chǎn)管理（TPM），規(guī)范設(shè)備儀器的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、校驗(yàn)制度，確保設(shè)備儀器運(yùn)行穩(wěn)定。其次，對(duì)不能滿足
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功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、形成標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)。
其次，小董以6S和TPM管理創(chuàng)新為切入點(diǎn)，將每一個(gè)管理創(chuàng)新指定負(fù)責(zé)人，再通過(guò)
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），并將開(kāi)展精益生產(chǎn)管理活動(dòng)作為手段來(lái)進(jìn)行六西格瑪項(xiàng)目的改進(jìn)，如復(fù)烤車(chē)間的提高打葉復(fù)烤生產(chǎn)效率項(xiàng)目，就采用開(kāi)展“TPM全員生產(chǎn)維護(hù)”的精益生產(chǎn)管理活動(dòng)來(lái)提升
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79.7（噸/月），均達(dá)到了較好水平。2019年，張軍積極參與車(chē)間設(shè)備管理工作，為完成各項(xiàng)指標(biāo)打好基礎(chǔ)。依托TPM設(shè)備管理的深入推進(jìn)，
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;TQM）等。管理方法主要有：六西格瑪、精益生產(chǎn)、標(biāo)桿管理、QC、全面預(yù)算管理、PDCA等。管理工具主要有：快速換型、5S、TPM、防錯(cuò)防呆、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、七何分析法
