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。　　理論上，精益管理的工具和方法有很多，如5S、TPM、看板管理等。而工作中，筆者認為，不論是采取什么樣的管理工具或方法，其目的都是為

，探索推廣以機臺為中心的自主管理模式，促進設備運行效率有效提升。要持續加強設備精益化管理，認真做好設備TPM咨詢項目的驗收和成果標準化工作，按期組織

生活質量的有效機制。建立和完善由管理人員、技術人員和崗位員工組成的“三結合”質量改善小組，借助魚刺圖、TPM設備保全活動等精益管理工具，從活動方式方法的創新和改進工作的力度上都體現出

辦公室6S、TPM和班組、四級責任體系管理工作，為卷煙上水平奠定堅實基礎。　　一是出謀劃策。從全局出發，做好辦公室各項工作，為領導決策提供全面、準確、適用的信息

，通過以學習教育為切入點、以企業實際為結合點、以企業中心工作為著力點、以實事實辦為推動點以及以體現班組文化特色為融入點，積極開展安全與質量、對標管理、6S管理、TPM管理

管理，并逐步推行全員生產管理（TPM），規范設備儀器的點檢、保養、校驗制度，確保設備儀器運行穩定。其次，對不能滿足

功的經驗加以肯定并適當推廣、形成標準化；失敗的教訓加以總結。　　　其次，小董以6S和TPM管理創新為切入點，將每一個管理創新指定負責人，再通過

），并將開展精益生產管理活動作為手段來進行六西格瑪項目的改進，如復烤車間的提高打葉復烤生產效率項目，就采用開展“TPM全員生產維護”的精益生產管理活動來提升

79.7（噸/月），均達到了較好水平。2019年，張軍積極參與車間設備管理工作，為完成各項指標打好基礎。依托TPM設備管理的深入推進，

;TQM）等。管理方法主要有：六西格瑪、精益生產、標桿管理、QC、全面預算管理、PDCA等。管理工具主要有：快速換型、5S、TPM、防錯防呆、準時化生產、七何分析法

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