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緊鑼密鼓地開展了起來。經過6個小時的緊張搶修，齒形帶斷裂的故障排除與產品質量驗證終于完成了。“6個小時，影響多少生產進度呀，讓我壓力山大，但是看到廖

到郭建維在維修師傅旁邊，認真學習故障排除。下班后，他立馬轉到新線，配合設備廠家進行設備調試，力求弄懂設備原理。就這樣，在很短的時間內

建立起學習目標，讓廣大職工樹有標兵、做有成效，帶動公司技能人才隊伍整體素質提升。此次競賽設置了理論、感官判定、安裝調整、故障排除等競賽項目。參賽選手充分發揮出專業水平

進行查缺補漏，不斷總結和摸索更好更快的學習方法。“大賽臨近前，在幾次隊內組織的故障排除測試中發揮不太好，整個人特別不在狀態，一些很明顯的故障點

方式組織兩打八掃操作、設備使用、故障排除培訓21場，累計培訓506人次。培養操作人員細心謹慎的工作習慣，致力建立穩定高效的工作模式，確保不漏一碼、不錯一碼、不丟

，發現是除塵室變頻器故障引起的，我們通過變頻器復位，緊固接線端子，已將故障排除。”乙班葉絲組維修工龍正高在維修工晨會上匯報了早上的設備維修情況。每天早上8點

處置經驗和設備故障排除方法，不斷提升質量問題預判、管控能力。班組還利用“頭腦風暴法”，組織員工圍繞對標指標、生產熱點難點問題想辦法、出主意、提措施，不斷提高

，即安裝調整模塊標準化、故障排除模塊精準化、理論學習模塊重點化、訓練場地逼真化、風險控制具體化。他指導創新工作室成員攻克各類技術難題40余項，累計完成14人次帶徒教學。今年8月

切絲機、SH9611氣流烘絲等設備的構造及工作原理，熟練掌握其維護保養及故障排除，具備很強專業知識技能。除了專業知識的學習，在設備維修現場也總少不了他的身影

絲機突發故障，凌晨3點段志勇接到反饋電話，快速趕到現場，和維修工們一起拆銅排鏈、調試設備……三四個小時后故障排除，切梗絲機終于重新運轉起來。段志

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