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評分、故障熱力圖、運維成本分析等決策可視化看板，管理層“一屏掌控”生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時通過與與MES/ERP系統(tǒng)互聯(lián)，實現(xiàn)“故障診斷-工單派發(fā)-備件調(diào)度”全流程
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，練就‘數(shù)字’本領，為工廠高質(zhì)量發(fā)展注入強勁‘數(shù)’動力。”郴州卷煙廠卷包車間智能制造負責人田序昌說。據(jù)介紹，郴州卷煙廠卷包車間以MES系統(tǒng)為生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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識別技術，進行圖像建模分析，實現(xiàn)移動端備件圖像識別領用。構建WMS、WCS系統(tǒng)，結合MES系統(tǒng)，與ERP系統(tǒng)對接，實現(xiàn)基于生命周期
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。構建WMS、WCS系統(tǒng)，結合MES系統(tǒng)，與ERP系統(tǒng)對接，實現(xiàn)基于生命周期數(shù)據(jù)庫的備件消耗數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、壽命周期數(shù)據(jù)、費用數(shù)據(jù)等分析模型，深度
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MES系統(tǒng)進行培訓，提高員工使用數(shù)字化系統(tǒng)跟蹤生產(chǎn)全過程的能力。打造數(shù)字化轉型的陣地、人才培養(yǎng)孵化器和團隊合作方向標。“近年來我們依托工作室平臺，開辦機電等專業(yè)技術技能培訓
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。” 廣豐卷煙廠物資管理科系統(tǒng)管理員肖正淵由衷感嘆。今年8月份，該廠通過引進井岡山卷煙廠《MES系統(tǒng)原、輔材下限與成品脹庫預警模塊的研制》知識案例，利用一個多月時間，
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你就有自己的設備地圖啦。”從現(xiàn)場回來后，馬迪看著師傅在MES生產(chǎn)系統(tǒng)里填寫設備檢修工單。看見“未整改”記錄時，師傅又帶著他去到車間現(xiàn)場。通過數(shù)字化工單，設備
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長、易差錯。針對此，項目組在MES系統(tǒng)內(nèi)開發(fā)了維護界面，打通數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)"全配方"與"絲配"模式的一鍵自動切換。浙江中煙杭州
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，以減少多余的作業(yè)產(chǎn)生的能耗。濾棒庫、在線檢測、MES系統(tǒng)等數(shù)字化系統(tǒng)都在為綠色生產(chǎn)與智能制造“雙輪驅動”提供動力。從絲束消耗掃碼到濾棒發(fā)射出庫的整個生產(chǎn)過程，都可以采取
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了MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃，自動計算配盤需求，班組長只需通過系統(tǒng)下達配盤任務，高架庫內(nèi)輔料配盤機器人就能自動將輔料輸送至平衡庫暫存，然后由AGV小車完成
