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，年節(jié)約電費(fèi)超200萬元。按等效計(jì)算，該項(xiàng)目每年可減少二氧化碳排放約6000噸，相當(dāng)于種植30萬棵樹的環(huán)境效益。這一成果不僅為企業(yè)降本增效，更與
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1.5小時(shí)的交接裝車任務(wù)，全年卷煙人工搬運(yùn)重量同比減少57.59%，賦能流程重構(gòu)、模式優(yōu)化、場(chǎng)景多元、降本增效。積極融入本地化部署的DeepSeek大模型，拓寬
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半年時(shí)間在試驗(yàn)平臺(tái)反復(fù)調(diào)試出來的。”經(jīng)過工作室的“催化”，那些從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)迸發(fā)的靈感，實(shí)現(xiàn)由“金點(diǎn)子”變成“金果子”的轉(zhuǎn)化，最終化作降本增效的實(shí)招。近年來
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，改出了一條核心電控系統(tǒng)國產(chǎn)化的分揀線，也改出了“把飯碗端在自己手里”的底氣。北京煙草物流中心表示，將落實(shí)“提質(zhì)增效、控員增效、降本增效”工作要求，主動(dòng)
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;動(dòng)力車間以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)、以工藝為杠桿，將降本增效的“基本功”扎進(jìn)每一個(gè)運(yùn)行環(huán)節(jié)，為工廠可持續(xù)發(fā)展筑牢根基。圖1為空調(diào)操作工填寫《精準(zhǔn)供能運(yùn)行記錄本》 卿榮全攝技術(shù)攻關(guān)破瓶頸
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，將落實(shí)“提質(zhì)增效、控員增效、降本增效”工作要求，主動(dòng)練好“內(nèi)功”，持續(xù)探索核心工藝自主管控，積極培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為行業(yè)物流
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生產(chǎn)、杜絕基層微腐敗、全面提升煙葉質(zhì)量、科技創(chuàng)新發(fā)展、降本增效挖潛”五大工作重點(diǎn)，認(rèn)真抓好各項(xiàng)政策執(zhí)行，嚴(yán)格把握好關(guān)鍵環(huán)節(jié)，扎實(shí)做好煙農(nóng)服務(wù)工作，
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，通過“新建+租用”方式，力求降本增效。在育苗基地，在技術(shù)員指導(dǎo)下，育苗服務(wù)隊(duì)員正在有序開展基質(zhì)裝填、播種擺盤作業(yè)，一顆顆黃色
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精準(zhǔn)生產(chǎn)、杜絕基層微腐敗、全面提升煙葉質(zhì)量、科技創(chuàng)新發(fā)展、降本增效挖潛”五大工作重點(diǎn)，認(rèn)真抓好各項(xiàng)政策執(zhí)行，嚴(yán)格把握好關(guān)鍵環(huán)節(jié)，扎實(shí)做好煙農(nóng)服務(wù)
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審和調(diào)查，構(gòu)建促進(jìn)降本增效的激勵(lì)機(jī)制。煙草行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙草企業(yè)成本的監(jiān)審和調(diào)查，推動(dòng)企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。建立健全成本核算制度，規(guī)范企業(yè)成本列支
