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煙葉。在制絲葉片線一次加料工序，松散回潮筒設(shè)備會(huì)將壓縮成大塊的復(fù)烤煙原料松散加工為小片的煙葉。但在回潮筒出口處常常能看到未松散完全的結(jié)塊大片煙葉，影響了后段工序的生產(chǎn)質(zhì)量
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時(shí)間和生產(chǎn)效率，如果能在葉片線松散回潮筒出料室口安裝該裝置，預(yù)計(jì)可以節(jié)省一筆不少的費(fèi)用。同時(shí)，一次清理篩網(wǎng)的工作時(shí)間只要21.3分鐘，縮短了足足
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上，煙葉與廢棄煙葉主脈接觸的部分形成待壓紋部、其余部分形成非壓紋部；S3.對(duì)煙葉進(jìn)行水分回潮；S4.對(duì)煙葉進(jìn)行壓制處理，使得待壓紋部在廢棄煙葉
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的制備方法，將煙葉原料按照三個(gè)模塊煙葉分別配置，再對(duì)三個(gè)模塊進(jìn)行真空回潮，分別施加料液后再進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理后，將三個(gè)模塊煙葉按設(shè)定的比例混合均勻
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環(huán)節(jié)，員工隨機(jī)抽取原煙，在最短時(shí)間內(nèi)將原煙分離成單張煙葉。在抽梗環(huán)節(jié)，員工將回潮后的煙葉人工抽莖去梗，去除煙梗的同時(shí)保持葉片的完整度。比賽
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技術(shù)人員（右一）在為員工講解葉片回潮加料機(jī)工作原理及維保理論。
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了解。同時(shí)，車間技術(shù)骨干和專家積極互動(dòng)，從智能感知、單機(jī)控制、單工序數(shù)據(jù)分析、單機(jī)仿真、單機(jī)運(yùn)維等多個(gè)方面進(jìn)行了交流探討。電氣維修工正在根據(jù)專家的建議調(diào)試松散回潮PLC硬件
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;三種類型進(jìn)口片煙，主要包括回潮預(yù)處理、初選分類和感官質(zhì)量評(píng)價(jià)等環(huán)節(jié)步驟。本次試驗(yàn)是推動(dòng)高端原料特色化、精細(xì)化、差異化加工的一項(xiàng)重要探索，有利于完善云產(chǎn)卷煙葉組配方
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命題，公司鑒定站委派鑒定質(zhì)量督導(dǎo)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，各工廠考點(diǎn)具體組織實(shí)施。此次參與三至五級(jí)認(rèn)定的129名職工分別參加了煙葉制絲、卷煙卷接、卷煙封裝、煙葉回潮、濾棒成型設(shè)備操作工
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;積極引導(dǎo)客戶選擇較為干燥的地方存儲(chǔ)卷煙，防止卷煙快速回潮；同時(shí)勸導(dǎo)客戶不要將卷煙放在高溫區(qū)域，避免暴曬。二是做好經(jīng)營指導(dǎo)。積極引導(dǎo)客戶分進(jìn)貨時(shí)間、分品牌合理擺放
