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，系統(tǒng)集成”，獲得發(fā)明專(zhuān)利14項(xiàng)。“芙蓉工”制絲線(xiàn)以國(guó)產(chǎn)化煙機(jī)為主體，突小“輕”“穩(wěn)”“精”“細(xì)”，許多工序點(diǎn)設(shè)計(jì)思路超前，控制手段及
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作；在2001年～2005年期間，從事梗絲膨脹工序的主操作工工作；在2006年至今，從事切葉絲機(jī)設(shè)備（兩臺(tái)）專(zhuān)職保養(yǎng)
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，包括制絲、卷接以及包裝三大制造流程（視頻有全部呈現(xiàn)），而目之所及，沒(méi)有一處不是自動(dòng)化。一個(gè)生產(chǎn)批次走下來(lái)，每一道工序
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的質(zhì)量創(chuàng)新“四梁八柱”。推動(dòng)創(chuàng)新課題“需實(shí)結(jié)合”“皮帶輸送機(jī)快拆式清理排刷的研制”“研制振動(dòng)輸送機(jī)偏心角快速調(diào)整裝置”“提高‘泰山’（望岳）包裝工序一次合格率”“YP18型封裝
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出口含水率頭部、穩(wěn)態(tài)、尾部全過(guò)程的智能預(yù)測(cè)與控制，促進(jìn)了工藝質(zhì)量指標(biāo)提升。上海卷煙廠(chǎng)以烘絲工序智能控制強(qiáng)化生產(chǎn)質(zhì)量運(yùn)行。同時(shí)，系統(tǒng)具備自迭代更新功能，保證
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，維修耗時(shí)下降15%；AI反向控制煙葉松散回潮、烘絲關(guān)鍵工序，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)對(duì)出口水分的預(yù)測(cè)和對(duì)加水流量、回風(fēng)溫度、排潮開(kāi)度的智能控制，不需要人工參與操作
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里的大師級(jí)技師所決定,有時(shí)這種決定稍有一些武斷,但在大部分情況下,從上最后一道砂紙打磨工序開(kāi)始已為大部分人所認(rèn)可。比較痛苦的是,有些不可修復(fù)的瑕疵是在上最后一道砂紙打磨工序時(shí)才被發(fā)現(xiàn)。我就曾經(jīng)見(jiàn)過(guò)一只
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;減輕卷制前梗簽剔除的壓力，提升卷制前煙絲的純凈度。 ——化雙為單。改進(jìn)車(chē)間環(huán)境溫濕度控制模式，將葉片加料工序的貯葉柜由“對(duì)頂雙柜貯葉”改成“單柜貯葉”，并
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。改進(jìn)車(chē)間環(huán)境溫濕度控制模式，將葉片加料工序的貯葉柜由“對(duì)頂雙柜貯葉”改成“單柜貯葉”，并利用空調(diào)系統(tǒng)控制貯柜內(nèi)的溫濕度，縮小環(huán)境控制范圍，從而
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，煙機(jī)設(shè)備鈑金工藝發(fā)展迅猛。與傳統(tǒng)工藝相比，鈑金件具有方便儲(chǔ)存、規(guī)格種類(lèi)少、材料強(qiáng)度高等優(yōu)勢(shì)，可以有效減少加工工序，降低制造成本。為進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)能力
