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體系創(chuàng)建人。根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗的工具。防錯法（
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支外觀質(zhì)量缺陷率高的問題，組織開展頭腦風暴，對煙支卷制的全流程進行摸排，排查瓷刮刀、搓板、卷煙烙鐵等關(guān)鍵點位11個，開展分析研討4次
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;精細調(diào)整、精心操作，進一步提高機組的安全、經(jīng)濟性；維修人員堅持“小缺陷不過班，大缺陷不過天”，第一時間消除設備缺陷。各部門深入開展隱患排查
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;提供按牌號和按供應商分類查詢功能，推算當日庫存預計保供生產(chǎn)量，確保數(shù)據(jù)質(zhì)量。強化生產(chǎn)過程“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”的質(zhì)量管理原則，既要加快材料
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地毯式排查，對有破損或缺失的管網(wǎng)保溫按要求進行處理。同時加強了在防寒期間的設備巡檢，對發(fā)現(xiàn)的缺陷真正做到小缺陷不隔夜，大缺陷連續(xù)處理，切實提高生產(chǎn)
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、每季度發(fā)布測評分析報告的形式，量化分析測評結(jié)果，查找造成缺陷的原因，著重分析重點關(guān)注項和薄弱環(huán)節(jié)，同時利用A3報告實施六西格瑪改進
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等，進一步完善相關(guān)制度、標準和作業(yè)指導書的修訂。切實加強培訓，增強員工的防范和控制意識，提高員工一崗多能本領(lǐng)。
三是加強質(zhì)量缺陷改進。卷煙生產(chǎn)企業(yè)要圍繞黃斑
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”的熱潮，以抓好全年重點工作為抓手，以落實十八大精神為主線，通過學先進、查缺陷、寫心得、促工作、爭第一的五種意識，全力推進各項工作
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登記，交流相關(guān)問題。
圖為操作工對煙支質(zhì)量進行抽檢。
圖為維修工在校對成型輪的端面和間距，確保玻璃紙端面折角的穩(wěn)定性。
圖為檢驗員與車間操作員一起分析盒煙質(zhì)量缺陷
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;明確了整改或改進要求。還針對上半年全系統(tǒng)生產(chǎn)消耗、質(zhì)量、效率、能耗控制情況進行了全面分析總結(jié)。
各單位分別就今年來“崗位練兵、崗位競賽”活動、“卷煙質(zhì)量零缺陷”活動、提高設備有效作業(yè)率三項工作
