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;擴(kuò)大自修范圍，全面開展修舊利廢活動(dòng)，對(duì)廢材料、舊配件、小零件實(shí)行定向回收，對(duì)零配件修舊復(fù)用，力爭做到“能修復(fù)的不報(bào)廢、能自制的不外
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;于近期組織開展了“我為群眾辦實(shí)事”之青年員工走進(jìn)下屬企業(yè)參觀學(xué)習(xí)活動(dòng)?；顒?dòng)當(dāng)日上午，青年員工在兩位專業(yè)人員的帶領(lǐng)下參觀了新場鑄造公司的鑄造、數(shù)控、裝配車間，對(duì)零件鑄造工藝
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生產(chǎn)設(shè)備大多數(shù)關(guān)鍵核心零件都依賴進(jìn)口。為了不受制于人，項(xiàng)目組以400米/分鐘細(xì)支濾棒成型機(jī)研制為契機(jī)，對(duì)關(guān)鍵核心零件進(jìn)行了自主設(shè)計(jì)。以開松器為例，他們通過分析高
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）分別制定“我為群眾辦實(shí)事”清單，并積極開展志愿服務(wù)、共駐共建、科技進(jìn)校園等實(shí)踐活動(dòng)。比如，結(jié)構(gòu)件車間黨支部為需要反復(fù)彎腰搬運(yùn)零件的職工制作了專用轉(zhuǎn)運(yùn)工裝
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，都會(huì)造成煙支歪斜錯(cuò)亂的現(xiàn)象?！ 榇?#xff0c;團(tuán)隊(duì)成員針對(duì)斜向通道輸送裝置進(jìn)行了設(shè)計(jì)改進(jìn)，在滿足機(jī)械零件使用性能的前提下，用兩個(gè)軸承和一個(gè)從動(dòng)軸代替
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改造。由于車間現(xiàn)有備用氣缸型號(hào)與原氣缸型號(hào)不同，無法直接安裝在原有氣缸支架上，維修團(tuán)隊(duì)通過對(duì)現(xiàn)有氣缸的尺寸和現(xiàn)場具體位置進(jìn)行測量后，繪制出支架零件
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了流化床零件機(jī)械加工時(shí)間，提高了鑄鐵件面銑削效率和質(zhì)量，生產(chǎn)效率和加工效率明顯提升，機(jī)械加工周期明顯縮短。創(chuàng)新工作室成員還獲得了實(shí)用新型專利證書2項(xiàng)、創(chuàng)新成果
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，然后分切成單支的發(fā)煙段基礎(chǔ)棒。通過前期的調(diào)研和方案、結(jié)構(gòu)、外觀評(píng)審，項(xiàng)目組按照擬定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，加班加點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目開展，完善零件模型和部套結(jié)構(gòu)，
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及最終評(píng)審。同時(shí)，在此次評(píng)審過程中針對(duì)“不符合”主題的合理化建議但對(duì)公司在“精益管理”、“優(yōu)化作業(yè)流程”方面有益的合理化建議內(nèi)容，如《建議增加煙槍零件初加工數(shù)量》、《完善
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;做到理論知識(shí)和實(shí)際操作融為一體。經(jīng)過一個(gè)季度的鉗工知識(shí)培訓(xùn)，幾名青年員工基本掌握了鉗工基礎(chǔ)知識(shí)，能夠獨(dú)立測繪零件并加工。
堅(jiān)持個(gè)人自學(xué)和集中培訓(xùn)相結(jié)合。在鼓勵(lì)青年員工
