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看來(lái),車(chē)間員工每天的工作流程都是一樣的。但我覺(jué)得,我們每天的工作都是一個(gè)新的起點(diǎn)、新的挑戰(zhàn)。我要利用好每一天,生產(chǎn)出更好的嘴棒,對(duì)下道工序負(fù)責(zé)
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“效能之星”、“降耗之星”,結(jié)合崗位實(shí)際,精打細(xì)算,節(jié)約每一米盤(pán)紙、每一支嘴棒。
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、提高卷包設(shè)備有效作業(yè)率、增加全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低單箱制造費(fèi)用、穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低單箱管理費(fèi)用、降低化學(xué)需氧量、降低焦油含量、降低單箱嘴棒消耗、降低20嘴卷煙盤(pán)紙消耗、降低25嘴卷煙盤(pán)紙消耗、降低
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包車(chē)間也在不斷的總結(jié)、查找存在的問(wèn)題。雖然車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn),但單箱嘴棒消耗和單箱卷煙紙消耗與去年同期相比偏高;各機(jī)組消耗指標(biāo)存在均衡不一的現(xiàn)象;車(chē)間在精細(xì)化
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上下功夫,著力聚焦于能耗指標(biāo)、煙葉成本、單箱盤(pán)紙成本和單箱嘴棒成本等。
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的制造車(chē)間主要分為四個(gè)生產(chǎn)制造部分主要包括:普通嘴棒生產(chǎn)車(chē)間、特殊嘴棒生產(chǎn)車(chē)間、復(fù)合嘴棒生產(chǎn)車(chē)間、實(shí)驗(yàn)廠等。其中以普通嘴棒生產(chǎn)車(chē)間最為典型,我本人前期正被在安排在此車(chē)間
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;設(shè)備有效作業(yè)率同比上升2.27個(gè)百分點(diǎn),單箱制造費(fèi)用同比降低5.63元,單箱煙葉消耗同比減少0.03公斤,單箱嘴棒消耗同比減少5支,單箱商標(biāo)紙消耗
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榮獲三等獎(jiǎng),徐州卷煙廠“提高設(shè)備有效作業(yè)率”項(xiàng)目和淮陰卷煙廠“嘴棒接收雙通道改造”項(xiàng)目獲得優(yōu)秀獎(jiǎng)。
評(píng)估會(huì)上,公司監(jiān)察部主要負(fù)責(zé)人對(duì)一步做好效能監(jiān)察工作提出了五點(diǎn)要求
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、萬(wàn)支耗嘴棒1676.01支,多項(xiàng)消耗指標(biāo)均達(dá)到近年來(lái)最好水平。
完善規(guī)章制度。實(shí)行節(jié)能降耗目標(biāo)責(zé)任制,進(jìn)行嚴(yán)格考核,層層有責(zé)任、逐級(jí)抓落實(shí);
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比較受關(guān)注的創(chuàng)新有嘴棒升溫變色、爆珠捏爆、渦輪增壓、分享裝等等。品牌通過(guò)創(chuàng)新為消費(fèi)者帶來(lái)味覺(jué)、視覺(jué)、觸覺(jué)等多個(gè)感官上的趣味體驗(yàn)。在設(shè)計(jì)上,包裝設(shè)計(jì)正成為煙草品牌與年輕消費(fèi)者對(duì)話的重要載體