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PDCA、6S、QC小組活動、合理化建議、標準作業(yè)、目視管理等各種改善工具，大力開展自主改善，促進了包裝與卷制質(zhì)量檢驗加權(quán)平均值、卷包設(shè)備運行效率、嘴棒單耗等關(guān)鍵指標的提升
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+電子標簽”。進一步總結(jié)提升QC項目成果，完善收購線電子標簽設(shè)備，示范“電子屏+RFID感應(yīng)”自動收購線模式，優(yōu)化煙葉收購流程，
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，不斷完善入戶調(diào)查計劃、基礎(chǔ)信息篩選、數(shù)據(jù)信息錄入和QC督促等細節(jié)流程，進一步提高市場調(diào)查工作的針對性和準確性。
二是明確市場調(diào)查重點。分階段對重點區(qū)域組織重點調(diào)查，
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的內(nèi)在因素，提出改進措施。針對對標工作中遇到的難點瓶頸，積極開展QC課題攻關(guān)和精益改善課題研究，明晰崗位職責(zé)規(guī)范，改進工作流程方法，
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自己的語言向參訓(xùn)人員講解了精益內(nèi)訓(xùn)師職責(zé)和作用發(fā)揮、QC小組活動步驟及成果撰寫兩方面的內(nèi)容。培訓(xùn)最后，參訓(xùn)人員就精益管理工作推進有關(guān)事宜進行了分組討論，精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組
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管理方法和工具（如PDCA、5S、QC小組活動、合理化建議、標準作業(yè)等），并通過方法和工具的使用，取得更大的精益管理成效，同時采取
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先進工廠的指標對標工作，加強對重點指標的跟蹤、分析與改進。
四是加強成本費用控制。各部門要繼續(xù)樹立節(jié)約意識，合理壓縮非生產(chǎn)性開支，要充分利用“QC成果轉(zhuǎn)化
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綜合分析，并始終把提高效率、提升價值、降本增效作為開展精益管理的核心目標，以關(guān)鍵對標指標的持續(xù)提升作為評價精益管理成效的量化標準。力爭通過QC小組活動和其他精益改善活動
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上，重點針對精益生產(chǎn)示范區(qū)專業(yè)化烘烤工作及分公司QC活動《降低煙農(nóng)烘烤用煤支出》的相應(yīng)工作做了細致講解和具體安排。五是參訓(xùn)人員將全部進行理論考試及實操考核，特別是針對烘烤
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切實做好創(chuàng)新工作，確保項目進度的如期落實，QC課題、創(chuàng)新項目要有成果能顯現(xiàn)，在實際工作中能夠發(fā)揮效用。
市局（公司）考核組強調(diào)
