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解決每個(gè)崗位存在的問題，提高規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，著力解決工作難點(diǎn)和堵點(diǎn)。聚焦機(jī)制創(chuàng)新。對管理創(chuàng)新、精益改善等進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，鼓勵技術(shù)人才掛帥出征
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創(chuàng)新項(xiàng)目、精益改善課題和QC小組活動，以實(shí)際成果應(yīng)用促進(jìn)各項(xiàng)工作水平提升。
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人維修模式的轉(zhuǎn)變。抽調(diào)的人員構(gòu)建技術(shù)組和輪保組，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與技能的側(cè)重培養(yǎng)，全方面提升項(xiàng)目、精益改善和設(shè)備保障能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效和高質(zhì)量發(fā)展。
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項(xiàng)目、精益改善和設(shè)備保障能力。
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創(chuàng)新管理和精益物流管理為抓手，全面開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動，活動涵蓋QC小組、精益改善、合理化建議、“微創(chuàng)新”“逆管理”、標(biāo)準(zhǔn)和制度文件解讀PPT制作等項(xiàng)目活動，同時(shí)將
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工作組在精益改善工作中的引領(lǐng)作用，合理調(diào)動資源，切實(shí)解決好“做什么、由誰做、怎么做”的問題。三是持續(xù)搭建完善職能部門與基層車間、團(tuán)隊(duì)與個(gè)人兼顧的創(chuàng)新改善平臺，優(yōu)化
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此次診斷由江西中煙生產(chǎn)制造中心牽頭，省內(nèi)各卷煙廠班組管理專家組成，主要圍繞“組織建設(shè)、目標(biāo)建設(shè)、基礎(chǔ)建設(shè)以及精益改善”四個(gè)模塊，從“廠部、部門、班組
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人才培養(yǎng)和能力提升，先后完成了《提高制絲車間貯葉房濕度合格率》《提高壓縮空氣壓力值合格率》《提高卷接包車間現(xiàn)場濕度合格率》《空調(diào)干蒸汽加濕器的改造研發(fā)》等多項(xiàng)QC成果及精益改善、創(chuàng)新課題項(xiàng)目
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，練就“發(fā)現(xiàn)”之功，尋覓創(chuàng)新的靈感，就是精益改善成果取得的至關(guān)重要的因素。
“發(fā)現(xiàn)”之功，既是一種非常重要和有用的能力，也是
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，引領(lǐng)全員精益改善、自主創(chuàng)新；建機(jī)制，制定《群眾性創(chuàng)新活動項(xiàng)目管理辦法》，在規(guī)范群眾性創(chuàng)新活動經(jīng)費(fèi)預(yù)算和使用管理基礎(chǔ)上，簡化立項(xiàng)、實(shí)施
