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;明確以持續(xù)提高五項(xiàng)水平（即：企業(yè)規(guī)范管理水平、人力資源配置水平、物資消耗管控水平、時(shí)間利用效率水平、空間利用效率水平）為目標(biāo)的企業(yè)管理工作思路，
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。再如，徐州卷煙廠用好“管理診斷”抓手，多次選派骨干人員赴延安卷煙廠圍繞消耗管控、設(shè)備管控、質(zhì)量管控等方面開(kāi)展管理診斷，探索構(gòu)建“主責(zé)＋復(fù)合”式
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。”黃金葉生產(chǎn)制造中心動(dòng)力部負(fù)責(zé)人呂旗介紹?！ ≡谀茉?em class="term">消耗管控方面，動(dòng)力部嚴(yán)格執(zhí)行班組效能勞動(dòng)競(jìng)賽分級(jí)考核，對(duì)能源加工、能源轉(zhuǎn)換、能源輸出等全程監(jiān)控，進(jìn)一步
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;深入開(kāi)展快速換牌和生產(chǎn)排產(chǎn)方式優(yōu)化，提高消耗管控能力，持續(xù)加強(qiáng)工藝優(yōu)化、產(chǎn)品維護(hù)和質(zhì)量分類管理，開(kāi)展設(shè)備攻關(guān)研究，強(qiáng)化設(shè)備預(yù)測(cè)性維修管理
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減排有效途徑，著力推動(dòng)能源管理體系建設(shè)，建立能源消耗管控機(jī)制。要通過(guò)建立標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量體系和規(guī)范相關(guān)流程，從精準(zhǔn)控制上下功夫，同時(shí)加大對(duì)班組、機(jī)臺(tái)及崗位
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了80%，“一人建模、多人共享”模式降低了技術(shù)門檻，使工藝人員從繁瑣的統(tǒng)計(jì)中解放出來(lái)，專注質(zhì)量攻堅(jiān)?！叭炭梢暋彬?qū)動(dòng)精益消耗管控“過(guò)去算原料消耗像‘盲人摸象
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;精簡(jiǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)，深挖提質(zhì)空間。完善柔性生產(chǎn)布局，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程消耗管控，建立“三料”和半成品管理平臺(tái)，在優(yōu)化數(shù)據(jù)采集分析、生產(chǎn)組織模式、發(fā)揮崗位
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減少空調(diào)、空壓等系統(tǒng)用電4000千瓦時(shí)；開(kāi)展準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)流程研究，用“能隨機(jī)動(dòng)，機(jī)隨料動(dòng)”的控制邏輯進(jìn)一步降低生產(chǎn)等待耗能；構(gòu)建煙用材料消耗管控模式
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產(chǎn)流程研究，用“能隨機(jī)動(dòng)，機(jī)隨料動(dòng)”的控制邏輯進(jìn)一步降低生產(chǎn)等待耗能；構(gòu)建煙用材料消耗管控模式，材料核算日清日結(jié)、停機(jī)攻關(guān)減少損耗、“光圈行動(dòng)”消滅
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執(zhí)行、自優(yōu)化的全要素一體化應(yīng)用新生態(tài)，讓工廠實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造到現(xiàn)代“智”造的轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)效率、質(zhì)量水平、設(shè)備健康狀態(tài)、物流管控能力、環(huán)保水平、能源消耗管控、企業(yè)治理體系建設(shè)
