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;江西中煙各企業排查出的“六源”問題共計3498個，問題解決率均在80%以上；同時發布OPS、OPL成果共計1600余篇，其中有10余篇在全國TnPM管理年

　　煙草在線專稿　　張志紅，一名普通的基層管理人員，江西中煙贛南卷煙廠動力車間二班班長。自廠部啟動TnPM管理以來，張班長在開展“清除六源、OPL、OPS

“清除六源、OPL、OPS”專項活動中，共發現77項六源，已經解決60項，解決率為78%；提交單點課（OPL）和合

隊伍建設，促進了工廠設備精益管理水平的進一步提升。該廠設備線的競賽層次豐富、覆蓋面廣、受益者眾。廠級競賽方面，主要有“OPL單點課競賽”“網絡知識及實操競賽”“通用機械技能競賽”。車間競賽

查找”、“問題票”、“OPL”活動，發動全員積極參與。搭建技術人員交流平臺，持續發揮技術組在技術創新中“以智取勝”“團隊作戰”的強大優勢。搭建成果分享平臺，建立

根據點檢情況制定維保維修計劃并組織實施，實現精準維修。　　二是常態化開展“6H”清除活動28項、“OPL”活動20項、“OPS”活動30項，員工自制標準課件以單點課形式開展

的項目質量明顯高于往年，其中，OPL（單點課）、金點子、六項改善、六源治理四個獎項有所突破。鑄造分廠報送的“金點子”《中頻感應電爐循環冷卻水實現

，現有疑難故障的維修解決方法和操作方式、OPL單點課件等專業技術資料，給物流設備現場維修提供查詢便利，同時為后備維修的日常學習提供了資料支撐。　　創新

，抓長常抓，有效防范設備大的故障和事故。　　三是規范“OPL、OPS”活動，使設備技術交流與實踐常態化。生產設備科將積極協助各車間每月開展一次“單點課

各崗位工作標準和部門績效管理考核辦法，建立精準的指標體系，避免崗位標準與績效考核“兩張皮”現象。在對標找短板上抓“精”，通過崗位標準培訓、OPL、OPS、改善

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