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過程。將過程化管理貫穿始終，延伸到工作的方方面面，在過程化管理中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，提出改進(jìn)措施，實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)。不斷提升整體工作的組織化程度。
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折扣，把每一項(xiàng)整改都當(dāng)作一項(xiàng)標(biāo)桿工程，嚴(yán)保質(zhì)量。
四是持續(xù)完善。對完成的整改項(xiàng)，要堅(jiān)持“PDCA”循環(huán)法，做到“再驗(yàn)證、再分析、再改進(jìn)”。同時(shí)
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;促進(jìn)集團(tuán)管理持續(xù)上水平。
首次會議后，審核組對集團(tuán)管理者代表、相關(guān)處室、三地四廠、儲運(yùn)公司和海煙物流公司進(jìn)行審核，集團(tuán)將按ISO9001、ISO9004及PDCA流程
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;明確與指標(biāo)的差距根源，優(yōu)化專賣管理工作流程，確定改進(jìn)方向及措施，進(jìn)行專賣工作精細(xì)化對照管理；
三是認(rèn)真達(dá)標(biāo)。借鑒質(zhì)量管理中的PDCA工作方法
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申報(bào)的29個(gè)QC小組活動成果認(rèn)真進(jìn)行了實(shí)事求是的現(xiàn)場評審。小組成員嚴(yán)格按評審標(biāo)準(zhǔn)，采取定量與定性相結(jié)合的評審方式，從活動全過程是否符合PDCA循環(huán)的科學(xué)程序；
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9S”現(xiàn)場管理，遵循PDCA循環(huán)，全面展開9S”現(xiàn)場管理，由表及里、由內(nèi)而外，不斷提升物流業(yè)務(wù)的精益管理水平。
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原因分析，查找發(fā)生浪費(fèi)的末端原因，提出初步改進(jìn)建議。
第四步，持續(xù)改進(jìn)管理。建立“閉環(huán)式”管理體系，按照PDCA循環(huán)模式，利用
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;小組首先對單位公車使用情況進(jìn)行了細(xì)致的摸底調(diào)查，經(jīng)過多次討論商定，最終將公車每百公里油耗下降3%定為本次活動目標(biāo)。活動中，小組成員充分運(yùn)用“PDCA循環(huán)法
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標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查，運(yùn)用PDCA循環(huán)理論推動持續(xù)改進(jìn)，提升全員規(guī)范管理意識，嚴(yán)格執(zhí)行文件標(biāo)準(zhǔn)，真正做到“寫我所做、做我所寫”，推動基礎(chǔ)管理
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發(fā)展的同時(shí)，不斷引入質(zhì)量管理意識，從明確班組目標(biāo)，完善精益管理，提升班組素質(zhì)，創(chuàng)新質(zhì)量改進(jìn)入手，開展PDCA過程
