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，再到安全生產(chǎn)，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、人工智能和數(shù)字孿生等技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用推動(dòng)著湖南中煙“智造”升級(jí)步伐加速邁進(jìn)。在長(zhǎng)沙卷煙廠，單支煙質(zhì)量過程控制和工序
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缺陷、零投訴、零容忍，不合格原料不投產(chǎn)、不合格半成品不進(jìn)入下一道工序、不合格產(chǎn)品不出廠，全面筑牢質(zhì)量“防火墻”。2018年4月，四川中煙全面啟動(dòng)“品質(zhì)革命
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的必由之路。2022年以來，河南省煙草公司聚焦“降強(qiáng)度、減用工”兩個(gè)核心，堅(jiān)持在生產(chǎn)工序上做“減法”。通過廣泛組織調(diào)研，依據(jù)《黃淮北方平原區(qū)農(nóng)機(jī)農(nóng)藝融合規(guī)程
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手工雪茄數(shù)字車間，許多場(chǎng)景出人意料：工人嫻熟地用設(shè)備掃描原料包裝袋的二維碼，將原料種植、發(fā)酵、配比、定型等工序信息關(guān)聯(lián)起來，像“數(shù)字身份證”一樣
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都是由機(jī)器人和編碼程序來替代。打開燈，我們就能看到，從卷煙備貨出庫，再到分揀線，進(jìn)行分揀打碼、包裝，每一道工序都在設(shè)備自身監(jiān)測(cè)下有
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合則合、宜簡(jiǎn)則簡(jiǎn)原則，編制“農(nóng)機(jī)農(nóng)藝融合生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程”，將32個(gè)傳統(tǒng)工序簡(jiǎn)化歸并為22個(gè)工序，重點(diǎn)推行基追一體施肥、四次分層采收等宜機(jī)農(nóng)藝，煙葉
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一片葉，從一枝吐綠到簇?fù)沓梢黄n翠，片片飽含奮斗。一片葉，從田間到車間歷經(jīng)數(shù)十道工序，道道體現(xiàn)匠心。從一片葉開始，山東中煙不同
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順序，經(jīng)過80道工序，500次以上的手工操作才能制造出來。制作完成的雪茄需經(jīng)過嚴(yán)格的品質(zhì)檢查，以確保尺寸、重量和密實(shí)度等方面均符合標(biāo)準(zhǔn)。合格的雪茄會(huì)被精心
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，更多的引入智能化的設(shè)備，在每支煙上進(jìn)行打碼，完成一茄一碼的管理，實(shí)現(xiàn)全過程的追溯。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，手工雪茄生產(chǎn)的每一道工序都將
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。不僅如此，企業(yè)從參數(shù)、工序、批次多維度對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行建模分析評(píng)價(jià)，實(shí)現(xiàn)了“批畢即析”，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性逐步提升。推動(dòng)能源管理轉(zhuǎn)型升級(jí)——輕點(diǎn)鼠標(biāo)，
