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，實(shí)時(shí)監(jiān)控貨物位置、狀態(tài)等信息，并將這些數(shù)據(jù)通過(guò)可視化界面呈現(xiàn)給相關(guān)人員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，提高物流效率。運(yùn)輸路線優(yōu)化與模擬。對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行建模
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長(zhǎng)、易差錯(cuò)。針對(duì)此，項(xiàng)目組在MES系統(tǒng)內(nèi)開(kāi)發(fā)了維護(hù)界面，打通數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)"全配方"與"絲配"模式的一鍵自動(dòng)切換。浙江中煙杭州
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笑容地說(shuō)道。圖為煙技員指導(dǎo)煙農(nóng)操作“云烘烤”平臺(tái)界面。謝萍攝數(shù)字化技術(shù)在煙葉生產(chǎn)中的應(yīng)用不僅減輕了煙農(nóng)勞作負(fù)荷，還給煙農(nóng)帶來(lái)了前所未有的便利，它不僅僅改變了我們當(dāng)前煙葉生產(chǎn)的方式
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固化庫(kù)系統(tǒng)全面上線，數(shù)字化賦能生產(chǎn)制造，標(biāo)志著綠色、智能制造工廠再升級(jí)。整個(gè)濾棒庫(kù)的“智慧大腦”，集合生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、智慧管理系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行可視化界面
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、好用、管用的最好證明。圖為指導(dǎo)青年員工熟悉批次流轉(zhuǎn)新系統(tǒng)界面。吳舜堯攝從“新”出發(fā)、向“新”而行。依托生產(chǎn)線“自動(dòng)駕駛”亮點(diǎn)呈現(xiàn)，浙江中煙寧波卷煙廠制絲車間沉浸在提質(zhì)升級(jí)的火熱氛圍中
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,熟練且認(rèn)真地填寫起了剛才進(jìn)行地系列農(nóng)事操作,“農(nóng)事類別,間接補(bǔ)苗;日期,4月7日;執(zhí)行和完成情況,已完成并確保育苗盤中每孔有一株煙苗。”平臺(tái)界面的簡(jiǎn)潔明了,操作便捷流暢,短短3分鐘內(nèi)便可以在平臺(tái)上完成
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品卷煙造成的質(zhì)量隱患。圖為發(fā)貨員正在查看自動(dòng)裝車機(jī)3D建模界面（圖/牛犇）提升運(yùn)轉(zhuǎn)效率“卷煙箱外觀尺寸不一，車廂尺寸也各異，且各牌號(hào)卷煙到貨地分散
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，系統(tǒng)還充分考慮職工工作實(shí)際，實(shí)現(xiàn)多元化人機(jī)交互界面，讓實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)查詢、往期數(shù)據(jù)追蹤更加便捷、清晰。“以前老是擔(dān)心計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，要檢查計(jì)數(shù)器好不好
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;三級(jí)分別研發(fā)管理型、分析型、操作型３種類型數(shù)據(jù)駕駛艙（以下簡(jiǎn)稱桂煙數(shù)艙），共計(jì)9大數(shù)據(jù)界面、72個(gè)數(shù)據(jù)分析模塊與192個(gè)數(shù)據(jù)分析切片，
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流程信息化管理，確保采購(gòu)流程規(guī)范、高效。進(jìn)一步明確采購(gòu)管理部門與業(yè)務(wù)部門職責(zé)界面，規(guī)范采購(gòu)工作流程、銜接流程，發(fā)揮好采購(gòu)管理辦公室聯(lián)合監(jiān)管作用，
