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;龍涎香）“一煙五版”的特點和難點，嚴(yán)格按照“先分后合，首尾控制，分區(qū)堆放”的生產(chǎn)組織原則，對每一個工序和版型的半成品設(shè)置了專門
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的主要設(shè)計構(gòu)思在于，在制梗絲生產(chǎn)線的壓輥工序之前，增設(shè)煙用縱向切割煙梗設(shè)備，對煙梗沿長度的縱軸方向切開，從而降低煙梗經(jīng)碾壓后的回彈程度
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，以達(dá)到符合后端工藝要求的蒸汽干度值。據(jù)悉，該發(fā)明可實現(xiàn)通過蒸汽干度在線檢測裝置和數(shù)據(jù)采集，從而實現(xiàn)對制絲關(guān)鍵工序的入口蒸汽品質(zhì)進(jìn)行在線實時監(jiān)測，
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）制絲工藝過程管控專題培訓(xùn)。此次培訓(xùn)圍繞南京（紅）制絲線各工序質(zhì)量管控要點、檢驗要求進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)過程采用“講解+提問+答疑”結(jié)合的方式，
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工序與水松紙定位工序之間設(shè)置定位導(dǎo)板，使所述定位導(dǎo)板在水松紙完成拼接后對傳送的水松紙進(jìn)行偏移糾正；將水松紙定位工序中的定位件的接觸面設(shè)置成圓弧面，以利用所述
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，制絲車間結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備調(diào)試情況與人員掌握程度，制訂了詳細(xì)的學(xué)習(xí)計劃，并完成工序領(lǐng)學(xué)的認(rèn)領(lǐng)與PPT制作等準(zhǔn)備工作。活動開展過程中，各工序領(lǐng)學(xué)人分別
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;執(zhí)行步驟S4；步驟S3、控制模塊控制上道工序的輸送設(shè)備以減少向喂料機(jī)料倉內(nèi)輸入的物料流量；步驟S4、控制模塊控制上道工序的輸送設(shè)備以增加向喂料機(jī)料倉內(nèi)輸入的物料流量。據(jù)悉
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該發(fā)明涉及一種精準(zhǔn)控制切絲后含水率穩(wěn)定性的工藝，包括向葉片中加入設(shè)定量的水；加水后的葉片通過加料工序加入設(shè)定量的料液；經(jīng)過加料后的葉片，在
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中心全線15個位置全程監(jiān)控。在真空回潮到打包工序的七個關(guān)鍵工序處安置定點攝像頭和流動攝像頭，監(jiān)督生產(chǎn)關(guān)鍵點均質(zhì)化投料、非煙物質(zhì)控制、水分控制和成品環(huán)節(jié)等，并建立微信聯(lián)絡(luò)群
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進(jìn)行了第一次考試。
據(jù)了解，自9月末兩名新進(jìn)員工到班組后，班組通過“一小時課堂”集中學(xué)習(xí)、個人自學(xué)、工序互學(xué)以及“老帶新”學(xué)習(xí)等方式對他們進(jìn)行了制絲線相關(guān)理論知識
