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，整體消耗不增反降。每0.1分單耗下降的背后是一張張商標(biāo)紙的整理和一支支煙支的收集，更是全員保障下設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行，朝著“零停機(jī)”“零缺陷”“零消耗”目標(biāo)所邁出堅(jiān)實(shí)
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;開展質(zhì)量案例教育，落實(shí)卷煙質(zhì)量“零”缺陷的質(zhì)量理念，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的提高。品管部門組織開展產(chǎn)品加工工藝管理、產(chǎn)品檢驗(yàn)管理及不合格品管理等方面的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)再宣貫再
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科學(xué)管理。卷包車間樹立“第一次把事情做對”的零缺陷管理理念，嚴(yán)格貫徹落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，把小事做細(xì)，把細(xì)節(jié)做精。“泰山”（望岳）生產(chǎn)計(jì)劃
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卷煙廠對成型嘴棒質(zhì)量提出了更高要求，力求質(zhì)量零缺陷。為此，成型操作工需反復(fù)擇取機(jī)臺嘴棒到檢測儀器上進(jìn)行各項(xiàng)物理檢測，確保嘴棒質(zhì)量達(dá)標(biāo)。為增加嘴棒物理指標(biāo)檢測頻次
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質(zhì)量、零缺陷”的良好行為規(guī)范。正是有許許多多這樣對待工作一絲不茍、精益求精的新煙人，才馥郁了雪蓮奇葩醉人的芬芳。
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;安全零事故、設(shè)備零故障、作業(yè)零差錯(cuò)、質(zhì)量零缺陷、過程零等待、原材料能源零浪費(fèi)、服務(wù)零延誤、人力資源零浪費(fèi)）工廠與降本增效的深度融合，針對生產(chǎn)運(yùn)行中的短板和瓶頸，
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：即零缺陷、零投訴、零容忍；不合格原料不投產(chǎn)，不合格半成品不進(jìn)入下一道工序，不合格產(chǎn)品不出廠。
于是才有了“寬窄”穩(wěn)定、過硬的品質(zhì)，
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，堅(jiān)定不移地把質(zhì)量放在首位，牢牢守住質(zhì)量底線；堅(jiān)定不移地把“零缺陷”作為奮斗目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)新的質(zhì)量跨越。
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的建議，并運(yùn)用到產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造和質(zhì)量控制過程中，不斷提高煙機(jī)產(chǎn)品性能和品質(zhì)。許昌煙機(jī)正以國際一流的煙機(jī)制造企業(yè)為標(biāo)桿，努力追求產(chǎn)品零缺陷，致力于向
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實(shí)現(xiàn)“零缺陷”目標(biāo)最有效的途徑。特別是對于當(dāng)前卷煙生產(chǎn)高速智能的特點(diǎn)，其重要性不言而喻。筆者認(rèn)為，要站在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理的高度，不斷強(qiáng)化全體員工主動發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)、主動
