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，主要通過動(dòng)力件驅(qū)動(dòng)水分儀移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)移動(dòng)進(jìn)行多點(diǎn)物料的水分探測(cè)，使得取樣更加全面，檢測(cè)結(jié)果價(jià)值更高。據(jù)悉，該發(fā)明的主要技術(shù)方案為
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集散中心的物料揀配、周轉(zhuǎn)、外協(xié)回廠、配送接力，機(jī)加及組對(duì)焊接車間的廠內(nèi)周轉(zhuǎn)、外協(xié)、完工入庫，涂裝與裝配車間的周轉(zhuǎn)等多個(gè)領(lǐng)域，涵蓋了生產(chǎn)線的各個(gè)環(huán)節(jié)
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輥相對(duì)輸送帶沿豎直方向升高或降低，根據(jù)輸送帶上煙葉物料的厚度來調(diào)節(jié)磁輥的高度，保證較好的剔除效果，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接于
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發(fā)現(xiàn)，皮帶機(jī)輸送帶帶動(dòng)煙絲等物料進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸送帶存在打滑、跑偏的風(fēng)險(xiǎn)，易造成物料堆積、皮帶機(jī)卡死等問題。為進(jìn)一步保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性、流暢性，
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設(shè)置在第一振動(dòng)篩內(nèi)，第一振篩板為基于正弦基函數(shù)的振篩板，且第一振篩板上物料的傳送方向垂直于第一振篩板曲面的波谷線的延伸方向，第一傳輸板上開設(shè)有多個(gè)第一篩分孔
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前柜出口水分的控制方法，屬于卷煙制絲技術(shù)領(lǐng)域，其包括：獲取當(dāng)前工藝流程中物料水分相關(guān)因子的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以及膨前柜出口水分設(shè)定值輸入預(yù)先
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空氣分配箱和流道。流道包括沿物料的流動(dòng)方向依次設(shè)置的共流道和分流道。分流道包括第一流道和第二流道。第一流道和第二流道從共流道的在流動(dòng)方向的末端延伸形成兩個(gè)不同方向的弧形流道面。第一流道和第二流道中的至少
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發(fā)明提供一種煙絲篩分裝置，包括：振篩、接收罩、風(fēng)分裝置、收集箱。振篩內(nèi)部篩面為階梯結(jié)構(gòu)，振篩內(nèi)部安裝有用于在篩分煙絲過程中，對(duì)物料進(jìn)行風(fēng)分處理
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大任務(wù)，大力推進(jìn)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，建設(shè)全面感知、廣泛聯(lián)通、深度智能的智慧工廠。建立物料智供體系，實(shí)現(xiàn)供料全自動(dòng)。打造自動(dòng)化、智能化輔料供應(yīng)鏈，讓
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，使彈性護(hù)邊能夠緊貼側(cè)板內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)在一段時(shí)間內(nèi)，分隔板的端部可以和側(cè)板內(nèi)壁接觸，能夠通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)分隔板旋轉(zhuǎn)以將從入口落入的物料從出口密閉
