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“老”活“新”干法制絲車間中控室。隨著葉片加料操作工柳堯輝在生產(chǎn)集控系統(tǒng)按下啟動(dòng)鍵,工單申請(qǐng)、工單確認(rèn)、PLC下發(fā)、批生產(chǎn)開始、組合啟動(dòng)等生產(chǎn)步驟經(jīng)由系統(tǒng)校驗(yàn)自動(dòng)實(shí)施,早已
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,工單申請(qǐng)、工單確認(rèn)、PLC下發(fā)、組合啟動(dòng)等生產(chǎn)步驟經(jīng)由系統(tǒng)校驗(yàn)自動(dòng)實(shí)施,早已蓄勢(shì)待發(fā)的9000kg/h生產(chǎn)線葉片加料機(jī)開始有序運(yùn)轉(zhuǎn)。“以前批次生產(chǎn),需要我們?nèi)斯ご_認(rèn)
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,系統(tǒng)自動(dòng)完成工單申請(qǐng)、下發(fā)PLC、參數(shù)驗(yàn)證、進(jìn)出柜選擇等一系列操作流程,讓一線操作人員感受到了智能制造帶來(lái)的便利。"其實(shí)我們現(xiàn)在所看到的智能制造平臺(tái),只是智能
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類、76套自動(dòng)化設(shè)備以及64組plc通訊模塊,設(shè)備運(yùn)行時(shí),他總是認(rèn)真的觀測(cè),查找影響運(yùn)行效率的“病因”所在。“聞而聽診”,他用“聽診器”檢測(cè)每
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了“測(cè)試-記錄-修復(fù)-驗(yàn)證-復(fù)測(cè)”的閉環(huán)管理流程。“我們中控操作人員只需點(diǎn)擊一鍵生產(chǎn),系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)完成工單申請(qǐng)、下發(fā)PLC、參數(shù)驗(yàn)證、進(jìn)出柜選擇等一系列操作流程,將我們從這
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會(huì)出現(xiàn)停機(jī)。”生產(chǎn)部黨員張慶源說(shuō)。操作員先行處理,將設(shè)備復(fù)位再重啟。隨后,項(xiàng)目組技術(shù)人員對(duì)設(shè)備系統(tǒng)、線路和程序進(jìn)行全方位排查,識(shí)別出PLC程序設(shè)置存在缺陷
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;應(yīng)該把點(diǎn)位前移,倍福和西門子的PLC還是有差別的。你的理論功底很好,就是現(xiàn)在切換平臺(tái)有點(diǎn)不適應(yīng),還是要多寫多練!”最近幾年,廠里
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線路控制到二號(hào)工程的繼電器和單片機(jī)控制、再到科研教學(xué)基地的變頻器、總線通訊和PLC控制、直至黃山精品線的工業(yè)以太網(wǎng)和服務(wù)器控制,數(shù)字化轉(zhuǎn)型的變化就像從一個(gè)維度跨越到另一個(gè)維度。這就需要徹底
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的升級(jí)改造,并優(yōu)化底層PLC電控系統(tǒng)及第三方數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)接口,完成細(xì)支煙生產(chǎn)線智能單機(jī)建設(shè)。另一方面,建設(shè)卷包車間全光纖網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)“一網(wǎng)到底
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、PLC控制單元、機(jī)器視覺LED光源、檢測(cè)軟件等組成。高像素的工業(yè)相機(jī)將煙包拍攝并轉(zhuǎn)換成數(shù)字圖像信號(hào),傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào),圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行