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，確保了“中華”品牌始終如一的卓越品質(zhì)。建立了以工藝驗(yàn)證與工序審核、參數(shù)化管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)四要素為核心的集團(tuán)化質(zhì)量管理模式，提升了工藝質(zhì)量的管理水平
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）”在人工精選剪片方面，增加了“剪刀剪、刷子刷、片片到位、優(yōu)中選優(yōu)”的特殊工序，造就“高品質(zhì)的煙中典范”。
——活性炭的三重凈化
一直以來，
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中煙在生產(chǎn)工序中確立了“利群”的特色工藝：在原料保障上，“利群”品牌煙葉基地建設(shè)以山地為主，采購優(yōu)質(zhì)原料，確?？谖兜呢S富性；在葉組
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;明確職責(zé)，要定期進(jìn)行監(jiān)督檢查，保證做到“最簡潔的工序、最合理的操作、最理想的效率”?！? 三、配送中心的布局理念
撫州市煙草公司在對新綜合業(yè)務(wù)用房暨卷煙配送中心
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香煙，需要多道工序。其保質(zhì)期因存貯環(huán)境不同而存在很大差異，環(huán)境干燥可以存貯兩三年，而如果環(huán)境不好，連1年也無法存放。在我國南方和北方同一品牌可能
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;但工序復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大，操心費(fèi)力、生產(chǎn)成本高，農(nóng)戶種的是“勞累煙”，賺的是“辛苦錢”。而且一家一戶的煙農(nóng)由于信息不靈，“賣煙難”、“煙賤傷農(nóng)
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產(chǎn)品成本，克服人員工資的上調(diào)帶來的成本壓力。
人工缺乏特別是技術(shù)人員缺乏現(xiàn)象，同樣存在于印刷包裝企業(yè)。從生產(chǎn)現(xiàn)狀看，印后加工工序急缺人手，很多企業(yè)經(jīng)常為招
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，工序繁瑣，新煙農(nóng)不能在短期之內(nèi)接受和領(lǐng)會(huì)。對老煙農(nóng)來說，這些培訓(xùn)已經(jīng)是老生常談，參不參加已經(jīng)不是很重要了。總之，縣局培訓(xùn)實(shí)缺乏一定
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》的報(bào)告中提出了要“強(qiáng)化生產(chǎn)制造過程控制。建立嚴(yán)格有效的工藝質(zhì)量保障體系，圍繞關(guān)鍵工序和控制參數(shù)，尋找改進(jìn)措施和辦法，提高工藝執(zhí)行率，形成科學(xué)高效的管
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里，一條剛剛技改完一年的宏大現(xiàn)代化打葉復(fù)烤生產(chǎn)線上一片忙碌。從湄潭、鳳岡、余慶等縣的各個(gè)烘烤工場運(yùn)來的煙葉，通過多工序自動(dòng)化處理，被打成片煙，裝箱運(yùn)入成品
