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，了解了生產工藝、設備，7S現場管理、MES系統應用等情況。座談會上，大理卷煙廠黨委負責人、廠長王桂鋁介紹了工廠發展情況、技改項目建設實施情況。王桂鋁說

、系統設計等工作，參與智能制造MES和其他集成系統的技術應用探討，為公司智能制造貢獻了力量。　　精益匠行　　袁建華一直要求自己“干一行，愛一行，鉆

控制，制絲過程優質品率達到96.8%，停機斷料率降低5%。與此同時，生產模式數字化、標準化進程進一步加快：MES系統中支模塊進入試運行階段

降低5%。與此同時，生產模式數字化、標準化進程進一步加快：MES系統中支模塊進入試運行階段，卷包車間數采系統全面運用，數據傳遞更加實時高效

作業程序）共41項。其中，制絲部通過流程優化制定《制絲部實物消耗管理辦法》《制絲部MES平臺改進中心信息推送管理辦法》兩項標準，基本實現了物耗管控由“結果控制”向

，這就要求我們在新廠接用過程中，在充分利用MES系統的引進的同時，結合新的工藝加工流程、新的崗位人員工作要求，總結提煉出有效的監督管理

MES系統。打通各系統生產計劃業務數據流，實現生產工藝參數、執行進度、在制品質量實時監控和過程攔截；實時記錄、存儲和更新原料、輔料、工藝參數、質量、設備運行等信息，

，制定入柜規則，避免沖突。　　充足的數據是實現自動選柜的依據。他們在經過認真分析對比后，決定以企業現有MES數據庫中的貯柜信息和生產信息為基礎，

、產品質量，降低能源和物料消耗。　　9、配合卷煙企業完成PQM、MES、TNPM等信息化系統的實施、升級、改造工作。　　10、科學、合理提報資本性支出項目，整體提高設備

，工作中經常與工藝人員溝通交流，努力實現自己調試修理的設備在生產中實現產品質量最優化。有時他還會去車間中控室學習MES系統，把自己的知識積累延伸到上游和下游環節

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