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制、包裝、電氣維修、工藝質(zhì)量管理等工作。案例圍繞車間今年的重點工作，從設(shè)備操作方式、原輔材料的正確添加方法、提高設(shè)備檢測元件的靈敏度、降低產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率等方面優(yōu)化現(xiàn)有的設(shè)備硬件
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過程控制。運用數(shù)采系統(tǒng)管控平臺，深入分析過程數(shù)據(jù)，提升嘴棒在線生產(chǎn)質(zhì)量，追求質(zhì)量“零缺陷”，實現(xiàn)嘴棒“支支良優(yōu)”的目標。
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技能比武中，車間在考察新員工設(shè)備運行前的清潔保養(yǎng)、易損件更換、原輔材料更換等基本操作能力基礎(chǔ)上，增加了對產(chǎn)品明顯質(zhì)量缺陷的感官判別能力測試，進一步強化對新員工
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，明確過程問題，找準改進方向，預(yù)防質(zhì)量缺陷。開展關(guān)鍵質(zhì)量缺陷警示教育宣貫活動，針對重點、多發(fā)質(zhì)量缺陷攻關(guān)改進，降低同類質(zhì)量缺陷重復(fù)
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競賽活動。經(jīng)過詳細策劃、周密組織，活動按既定方案順利開展。班組員工對各崗位的衛(wèi)生死角、易殘留油漬區(qū)域、易積存煙灰煙垢區(qū)域及易造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的點位進行了徹底清理。同時，活動以
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做好產(chǎn)品檢驗；將缺陷產(chǎn)品攔截在過程控制中，力求產(chǎn)品質(zhì)量邁上新臺階，嚴格執(zhí)行公司以“最高標準、最嚴要求”為核心的質(zhì)量總要求。?
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的過程質(zhì)量控制和預(yù)防促進能源產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。注重關(guān)鍵時段檢查。針對交接班、就餐前后、維修調(diào)試期間幾個關(guān)鍵時段可能存在的任何質(zhì)量隱患，班組長、機臺操作工相互協(xié)作，強化質(zhì)量檢查
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卷煙紙上碳酸鈣的反應(yīng)缺陷，并使有機酸在卷煙燃燒時被釋放出來，真正發(fā)揮調(diào)節(jié)卷煙pH值的作用。
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目針對切絲工序煙葉切絲過程中毛煙絲產(chǎn)生較多的情況，多角度分析了生產(chǎn)流程中的缺陷，并科學(xué)運用KAPPA檢驗、潛在失效模式與影響分析（FMEA）、DOE
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目針對切絲工序煙葉切絲過程中毛煙絲產(chǎn)生較多的情況，多角度分析了生產(chǎn)流程中的缺陷，并科學(xué)運用KAPPA檢驗、潛在失效模式與影響分析（FMEA）
