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的申請(qǐng)，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全與6S管理，立項(xiàng)《刀具安全保護(hù)裝置》課題。班組計(jì)劃將通過(guò)3D打印的方式加以實(shí)現(xiàn)并進(jìn)行推廣，兩個(gè)新的專利課題目前也已立項(xiàng)。經(jīng)過(guò)班組
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自下而上的6S管理、合理化建議、一點(diǎn)課程等相結(jié)合方式全方位推進(jìn)精益管理，基于客戶需求和企業(yè)實(shí)際，從容易上手、見(jiàn)效明顯、感召力強(qiáng)的課題、環(huán)節(jié)和地點(diǎn)做起，改善涉及
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;并于2014年10月中國(guó)煙葉公司正式確定為復(fù)烤行業(yè)精益管理試點(diǎn)單位。期間歷經(jīng)“樹(shù)理念、搭框架、上軌道”三個(gè)階段，采取四項(xiàng)措施推進(jìn)各項(xiàng)工作：一是扎實(shí)推行6S管理，
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“樹(shù)理念、搭框架、上軌道”三個(gè)階段，采取四項(xiàng)措施推進(jìn)各項(xiàng)工作：一是扎實(shí)推行6S管理，現(xiàn)場(chǎng)管理持續(xù)提升；二是有序推動(dòng)流程優(yōu)化，生產(chǎn)運(yùn)行
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;產(chǎn)品得率93.24%。所有工藝指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于客戶需求。
2014烤季，保山復(fù)烤廠牢固樹(shù)立“善待客戶就是善待自己”的服務(wù)理念，堅(jiān)持以客戶為中心，以6S
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凌亂的標(biāo)簽，由于尋找需要的價(jià)格標(biāo)簽困難，誰(shuí)也不想去找，最后是放在倉(cāng)庫(kù)某個(gè)角落無(wú)人問(wèn)或6S管理作垃圾處理了；二是提升工作效率，以前
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；二是強(qiáng)化質(zhì)量培訓(xùn)。通過(guò)工藝、安全、6S管理等內(nèi)容的培訓(xùn)，掀起學(xué)習(xí)高潮，提高員工質(zhì)量意識(shí)。并在培訓(xùn)后對(duì)員工進(jìn)行相應(yīng)的考核，鞏固現(xiàn)有知識(shí)；
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;加大重點(diǎn)部位隱患控制力度，落實(shí)雙崗值班制度，隨時(shí)掌握重點(diǎn)部位隱患動(dòng)態(tài)，同時(shí)加強(qiáng)6S管理及動(dòng)火用電的安全監(jiān)管，嚴(yán)格審查動(dòng)火用電審批手續(xù)，
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;盡管QC小組活動(dòng)的選題普遍都比較小，但每一個(gè)QC小組活動(dòng)的成果都是對(duì)精益管理的有效推進(jìn)，當(dāng)前行業(yè)上下要以QC小組活動(dòng)為有效載體，融合貫通6S管理、目視管理
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，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和治理各類事故隱患和問(wèn)題。主要針對(duì)消防設(shè)施、6S管理、電氣設(shè)備、防雷、防盜設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對(duì)“五不準(zhǔn)”“十條禁令”制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，進(jìn)一步增強(qiáng)員工
