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忘不了那以提升工作質(zhì)量為主的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約”的“7s現(xiàn)場管理標準”運用。自此，實現(xiàn)了全年約1200個車次、8.72萬箱左右卷煙入庫掃碼到貨確認、出庫掃碼
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，團結(jié)和諧的團隊。
持續(xù)開展精益7S現(xiàn)場改善活動。近年以來，工廠通過推行精益7S管理活動，改善了工作現(xiàn)場，并以實現(xiàn)質(zhì)量、安全、成本、效率、服務
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，經(jīng)過數(shù)次的現(xiàn)場調(diào)研、外出參觀、培訓學習、討論推演和調(diào)整升級，最終形成了滁煙《7S現(xiàn)場管理考核辦法》，為提高現(xiàn)場管理的標準化、規(guī)范化水平打好了制度之基。現(xiàn)場管理推進
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，經(jīng)過數(shù)次的現(xiàn)場調(diào)研、外出參觀、培訓學習、討論推演和調(diào)整升級，最終形成了滁煙《7S現(xiàn)場管理考核辦法》，為提高現(xiàn)場管理的標準化、規(guī)范化水平打好了制度之基。配圖
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“精益物流建設(shè)就是為了提升效率，提升服務，提升效益，我在駕駛室內(nèi)實行“7S”定置管理，有效的減少了找取物品的時間，從而減少了送貨時
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;更進一步”，把“抓規(guī)范、創(chuàng)一流”作為奮斗目標，強化“7S”管理，用規(guī)范去抓工作，用標準去衡量工作，為新常態(tài)下煙草改革發(fā)展提供堅強
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）的堅強領(lǐng)導下“百尺竿頭，更進一步”，把“創(chuàng)一流、爭第一”作為奮斗目標，強化“7S”管理，用規(guī)范去抓工作，用標準去衡量工作
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作業(yè)、專業(yè)化烘烤和專業(yè)化分級散葉收購”四大關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展持續(xù)改進工作，并借助QC小組活動、信息化、班組管理、7S現(xiàn)場管理等精益管理工具，以課題形式開展攻關(guān)，取得
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與各部門、各單位月度、季度、年度績效掛鉤，將考核結(jié)果作為個人、部門年度評先評優(yōu)、干部選拔的重要依據(jù)。
6、扎實推進7S管理，打造精益現(xiàn)場。將7S管理要求（整理
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、工藝、設(shè)備等方面的創(chuàng)新來實現(xiàn)。
為提升車間精細化管理水平，持續(xù)開展7S現(xiàn)場管理。通過7S所包含的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約”環(huán)節(jié)，不斷規(guī)范現(xiàn)場管理
