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，經過數次的現場調研、外出參觀、培訓學習、討論推演和調整升級，最終形成了滁煙《7S現場管理考核辦法》，為提高現場管理的標準化、規范化水平打好了制度之基。現場管理推進

，經過數次的現場調研、外出參觀、培訓學習、討論推演和調整升級，最終形成了滁煙《7S現場管理考核辦法》，為提高現場管理的標準化、規范化水平打好了制度之基。配圖

。　　“精益物流建設就是為了提升效率，提升服務，提升效益，我在駕駛室內實行“7S”定置管理，有效的減少了找取物品的時間，從而減少了送貨時

;更進一步”，把“抓規范、創一流”作為奮斗目標，強化“7S”管理，用規范去抓工作，用標準去衡量工作，為新常態下煙草改革發展提供堅強

）的堅強領導下“百尺竿頭，更進一步”，把“創一流、爭第一”作為奮斗目標，強化“7S”管理，用規范去抓工作，用標準去衡量工作

作業、專業化烘烤和專業化分級散葉收購”四大關鍵環節開展持續改進工作，并借助QC小組活動、信息化、班組管理、7S現場管理等精益管理工具，以課題形式開展攻關，取得

與各部門、各單位月度、季度、年度績效掛鉤，將考核結果作為個人、部門年度評先評優、干部選拔的重要依據。　　6、扎實推進7S管理，打造精益現場。將7S管理要求（整理

、工藝、設備等方面的創新來實現。　　為提升車間精細化管理水平，持續開展7S現場管理。通過7S所包含的“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約”環節，不斷規范現場管理

參會人員到彩云煙葉站小長山煙點觀摩規范管理、收購現場（倉庫）7S管理及“站外集中分級站內定級模式”收購流程演示，觀摩彩云煙葉站規范化管理情況、基層黨支部建設

等活動，積極營造全廠員工共同關注安全、共同維護安全的氛圍。聚焦二：優化定置管理，提升生產效率。該廠嚴格執行7S管理規定，通過科學規劃，

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