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制造中心利用大數(shù)據(jù)技術(shù)與MES系統(tǒng)構(gòu)建大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用平臺，對關(guān)鍵工藝參數(shù)、指標(biāo)進(jìn)行實時分析與處理，實現(xiàn)了預(yù)報警和異常問題的閉環(huán)處理，使生產(chǎn)制造和工藝管控水平
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據(jù)兩個中臺，圍繞六大數(shù)字化應(yīng)用平臺，全面推進(jìn)包括ERP、MES、倉儲物流等應(yīng)用解構(gòu)上云，探索中控系統(tǒng)（制絲、卷包、能源、物流）解構(gòu)
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大數(shù)據(jù)等平臺建設(shè)。目前，MES系統(tǒng)的計量、設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量等模塊已上線試運行；搭建完成工業(yè)物聯(lián)平臺，實現(xiàn)設(shè)備之間、設(shè)備與應(yīng)用之間、集控與設(shè)備之間等信息交互與指令
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基準(zhǔn)一規(guī)范”（點檢基準(zhǔn)書、自主維護(hù)基準(zhǔn)書、潤滑基準(zhǔn)書及操作規(guī)范）；聯(lián)動數(shù)采系統(tǒng)、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)、設(shè)備全壽命周期系統(tǒng)，建立完整設(shè)備信息臺
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;安徽中煙推動工業(yè)企業(yè)信息化和工業(yè)化深度融合，進(jìn)一步提升企業(yè)質(zhì)量管控智能化水平，將智能集控系統(tǒng)、MES生產(chǎn)指揮、AR數(shù)字車間、切絲寬度在線檢測系統(tǒng)等智能化應(yīng)用付諸生產(chǎn)制造實踐
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務(wù)。“通過MES、數(shù)采、EAM、物流等系統(tǒng)集成建設(shè)，不僅能實現(xiàn)從煙絲到產(chǎn)品的一體化管控，還能提高制造過程的集約化水平。”物流分中心主任何文婕說。交互——探索“人機(jī)共生”“有了這個
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煙絲入庫。在“智造轉(zhuǎn)型”的帶動下，洛陽卷煙廠探索建立異地供絲智能物流管理體系，搭建標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)平臺，從而為生產(chǎn)制造提供多方位、精細(xì)化的指導(dǎo)和服務(wù)。“通過MES
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方法（各專項節(jié)能措施），2021年單箱綜合能耗完成值同比下降6%。遵義卷煙廠加強(qiáng)消耗過程跟蹤管控，充分發(fā)揮MES數(shù)據(jù)價值，建立原輔料消耗關(guān)鍵環(huán)節(jié)
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;負(fù)責(zé)編寫中控室MES的PC端和APP程序。“剛接手這個任務(wù)時，我有種無從下手的感覺，整個代碼的框架、核心技術(shù)和流程都需要我在短時間內(nèi)能熟悉，壓力還是很大
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”。結(jié)合MES系統(tǒng)上線，采用流程圖指引、關(guān)鍵點標(biāo)注，突出易錯易漏、效率低下關(guān)鍵業(yè)務(wù)點的優(yōu)化與考評。三是以數(shù)據(jù)化落實“凈改善”。完善精益改善A3報告中的效益評估項，
