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》、《三段式分切及模塊混配工藝技術(shù)應(yīng)用》、《紅河復(fù)烤大配方混配打葉及系列工藝》、《質(zhì)量提升 創(chuàng)新保證》等經(jīng)驗(yàn)與成果匯報(bào)。
集團(tuán)副總裁谷宏在總結(jié)講話中強(qiáng)調(diào)復(fù)烤部門(mén)要在各方面加強(qiáng)交流，取長(zhǎng)補(bǔ)短
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;積極探索片煙混配生產(chǎn)加工新模式。“建在生產(chǎn)一線的創(chuàng)新工作室面積不大，作用卻很大，生產(chǎn)加工過(guò)程中的‘疑難雜癥’，我們能立即鉆研、就地攻克。”邢立冉介紹說(shuō)。兩年來(lái)
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備料、切斷前投料、整框切斷、儲(chǔ)柜混配、在線檢測(cè)、檢后裝框、分類(lèi)入庫(kù)、二次組配出庫(kù)、真空回潮、備料、精準(zhǔn)投料、投料完成。據(jù)悉，該發(fā)明采用全新的預(yù)投料工藝路徑對(duì)加工原料進(jìn)行一次預(yù)混
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、單組投料總量，求取每一投料輪次的各組煙葉投料量；基于每一投料輪次的各組煙葉投料量分配投料人員數(shù)量，按設(shè)定規(guī)律分布在鋪葉擺把臺(tái)；利用混配皮帶運(yùn)行
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的方法，包括以下步驟：選取不同地區(qū)、不同年份、不同品種、不同部位、不同等級(jí)煙葉，按一定比例進(jìn)行組配；將混配后的煙葉進(jìn)行粉碎，過(guò)篩
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;依然按照批次內(nèi)重量進(jìn)行控制，對(duì)加工溫度進(jìn)行調(diào)整，加工完成后，進(jìn)入葉片柜進(jìn)行混配。據(jù)悉，該發(fā)明能提升等級(jí)煙葉的加工內(nèi)在質(zhì)量。
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;經(jīng)原料混合罐處理后的原料，經(jīng)第二出料口進(jìn)入計(jì)量稱(chēng)重螺旋輸送機(jī)并進(jìn)入下一工序。據(jù)悉，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)造紙法再造煙葉原料的含水率控制和均質(zhì)混合，確保配方原料混配均勻性
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了一種用于復(fù)烤生產(chǎn)的均勻投料控制方法，在投料混配階段以配方比及煙堿值劃分若干組別并測(cè)算出各組投料比，基于最小批次投料單元對(duì)應(yīng)的單批次投料量以及投料總數(shù)得到投料輪次，
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，對(duì)精準(zhǔn)喂料、過(guò)程混配、雜物管控等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的改進(jìn)提升交換了意見(jiàn)。三是信息化建設(shè)，廣東中煙提出了打葉復(fù)烤過(guò)程數(shù)據(jù)對(duì)接共享、數(shù)字化工廠建設(shè)和實(shí)現(xiàn)“遠(yuǎn)程監(jiān)打”等需求。四是技術(shù)協(xié)同
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單獨(dú)存放，打葉加工過(guò)程中進(jìn)一步均勻混配，以保障批內(nèi)煙葉煙堿的穩(wěn)定性。結(jié)果顯示，通過(guò)采取上述工藝措施，能夠較好控制成品片煙批內(nèi)煙堿波動(dòng)
