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安排黨員業務骨干開展針對性研究，全面抓取數采平臺消耗數據和EAM備件更換數據，科學合理運用統計分析手段，深入對比、分析生產過程中材料消耗及備件損耗等相關要素

，對相應包機人員給予宣傳表彰和一定的物質激勵，充分激發員工維保積極性，凝心聚力夯實設備運行根基。注重“效”，強化閉環管理。充分利用EAM裝備管理信息化

完成。定好管理模式，現場突出“精”字。加強各崗位設備的日常巡檢，發現設備異常及時提交至EAM系統，并通知維修工及時維修。加大崗位自查自檢力度，

，打牢金葉制造保障基礎。注重精益改善。圍繞“消除浪費，持續改善”的精益理念，結合EAM系統平臺以及定期設備檢修計劃，持續推進全員生產維修管理

設備保障能力。擰緊成本控制“節能環”。緊盯管控指標，梳理管理流程、管控要點、預防措施，加大對重點設備、關鍵部位的檢查力度，用好EAM系統、能管數據統計和分析

，有效提升設備保供水平。聚力做實設備預防維修。以各類檢查、日常檢修為載體，加強設備自查管控，結合設備故障履歷參數和EAM系統數據指標，及時動態觀察

，合理聚焦數字化轉型具體應用。立足實際業務工作，依托EAM、生產制造執行系統等信息化平臺，加強數字化轉型具體應用場景布置，充分發揮數字化分析應用模塊作用

”聯動，全過程全方位提升質量控制能力。三是建立精細標準，增強設備保障能力。依托EAM系統和點檢系統，開展制絲部設備技術標準的精細化研究工作，探索

”聯動，全過程全方位提升質量控制能力。三是建立精細標準，增強設備保障能力。依托EAM系統和點檢系統，開展制絲部設備技術標準的精細化研究工作，探索

，對EAM系統、能源計量進行不定期抽查，月底組織設備深度保養效果檢查，并對現場查擺出的問題提出整改意見，形成統一的整改方案。深入設備保養。定期

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