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，在新廠接用之前，必須再次梳理新廠各工序工藝流程，明確各工序之間的相互銜接和相互作用的關(guān)系，結(jié)合新工藝流程的特點，找到工藝質(zhì)量
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，成功實現(xiàn)用工人數(shù)與人力成本“雙降”，為企業(yè)發(fā)展注入新動力。此前，條盒車間貼硫酸紙工序依賴人工操作，員工需長時間保持專注，將硫酸紙
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質(zhì)量重點關(guān)注事項。工藝員以手冊為參照，落實每日當(dāng)班生產(chǎn)過程檢查，及時溝通解決質(zhì)量隱患和問題；以現(xiàn)場工藝管控為重中之重，制定工序生產(chǎn)前SOP流程
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，努力打造推動高質(zhì)量發(fā)展的新引擎新動能，為不斷開創(chuàng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新局面貢獻(xiàn)力量。據(jù)悉，這次評選表彰質(zhì)量標(biāo)桿機(jī)臺有：潤葉加料工序丙班（成員
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交流現(xiàn)場為進(jìn)一步提高煙絲使用率，節(jié)約生產(chǎn)成本，近日，長城雪茄廠赴什邡卷煙廠就“提質(zhì)降耗”專項工作展開交流學(xué)習(xí)。此行重點參觀了什邡卷煙廠廢胚機(jī)工序流程
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葉絲高速膨化干燥系統(tǒng)培訓(xùn)。 葉絲高速膨化干燥工序是制絲生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵特殊工序之一，其工藝指標(biāo)在制絲工藝流程中起著承上啟下的作用，對卷煙內(nèi)在感官質(zhì)量有著重要的影響。培訓(xùn)人員從
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“三個聚焦”扎實開展2019年工藝優(yōu)化提升工作，大力推進(jìn)提質(zhì)增效工作再上新臺階。
一是聚焦制絲關(guān)鍵工序控制穩(wěn)定性。針對關(guān)鍵工序入口水分穩(wěn)定性、葉絲分段干燥技術(shù)應(yīng)用、柔性風(fēng)選控制穩(wěn)定性
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，設(shè)備專業(yè)班先后增設(shè)了激光打碼機(jī)、小包熨燙美容器和保濕內(nèi)襯紙包裝機(jī)，取締了人工打鋼印工序、小透包整理工序及手工打保濕包工序，實現(xiàn)了以“機(jī)”代“人
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降本增效再上新臺階。
建立精準(zhǔn)匹配控制系統(tǒng)，提升實時監(jiān)控功能。以“零等待”為追求，聚焦消除生產(chǎn)過程的“瓶頸”和“短板”，針對工序間起停間隔、物料運行
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，為了能及時抽樣、及時檢測，克服了檢測環(huán)境無空調(diào)、抽樣數(shù)量大、開著三臺烘箱的超高溫環(huán)境以及線多面廣等困難，工藝質(zhì)檢人員盯緊每道工序，加班加點
