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體系是指，在煙葉生產(chǎn)全程中，重點(diǎn)關(guān)注9項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)施1項(xiàng)科學(xué)管理措施，推進(jìn)6個環(huán)節(jié)工序化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)全覆蓋
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各個工序重量分牌號進(jìn)行監(jiān)控，針對重量波動進(jìn)行分析，各工序重量控制，分牌號分批次通過信息化手段繪制控制圖，便于查找重量波動的根本原因。
加料加香
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;確保物流工作有序開展。
工作過程中，該局采取了“四化”措施：一是崗位工作流程化。細(xì)化作業(yè)過程，優(yōu)化工序流程，建立起涵括倉儲作業(yè)、分揀作業(yè)
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鼓勵物流隊(duì)伍，對煙箱回收作業(yè)流程進(jìn)行深入的分析和研究，疏通和整理整個工藝流程，合理布置各工序并制定相應(yīng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自主設(shè)計研發(fā)了煙草行業(yè)第一條
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；三是抓好關(guān)鍵工序和特殊工序的控制管理，規(guī)范關(guān)鍵特殊工序時段的質(zhì)量操作行為。
采取三項(xiàng)措施，推動質(zhì)量管理隊(duì)伍整體實(shí)力的提升。一是深化工藝分析例會制度，將
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是一次新的挑戰(zhàn)。公司從供應(yīng)商著手，嘗試?yán)眯滦凸文秮韽浹a(bǔ)防偽油墨較差的印刷適應(yīng)性，并積極做好油墨成本控制工作。二是實(shí)時監(jiān)控，巧妙調(diào)整印刷工序。此次“大中華
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建設(shè)，率先制定了“我與設(shè)備交朋友”活動競賽方案，挖掘職工創(chuàng)新潛能，調(diào)動職工的積極性和能動性。
該班生產(chǎn)過程中嚴(yán)格監(jiān)督各工序參數(shù)，按照廠部
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均勻性，保障后續(xù)工序產(chǎn)品質(zhì)量。
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，通過提升收購質(zhì)量倒逼生產(chǎn)技術(shù)措施落實(shí)落地，確保優(yōu)質(zhì)原料的高質(zhì)量穩(wěn)定供給。強(qiáng)化流程優(yōu)化，推進(jìn)煙葉生產(chǎn)各工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流程化運(yùn)作、工序化操作。著眼煙葉生產(chǎn)全流程
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過程中，制絲車間相關(guān)人員介紹了車間各工序網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備異常報警等情況。設(shè)備、系統(tǒng)廠家技術(shù)人員分別圍繞電子皮帶秤自身內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)、制絲線環(huán)網(wǎng)通訊問題、智能烘絲機(jī)軟PLC與集控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通訊
